सेक्शन-दर-सेक्शन रिप्लेसमेंट के लिए मॉड्यूलर ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल

यह मॉड्यूलर ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल उन उपयोगकर्ताओं के लिए डिज़ाइन किया गया है जिन्हें पूरे बैरल सेट को बदले बिना व्यक्तिगत पहने, क्षतिग्रस्त या कार्यात्मक रूप से अनुपयुक्त बैरल अनुभाग को बदलने की आवश्यकता होती है।

प्रत्येक खंड को मौजूदा बैरल असेंबली से मेल खाने के लिए निर्मित किया जा सकता है, जिसमें छेद, केंद्र दूरी, कुल लंबाई, स्थिति सतह, बोल्ट छेद और कनेक्शन आयाम शामिल हैं।

यह एक व्यावहारिक समाधान प्रदान करता है जबः

• केवल एक या दो बैरल खंड गंभीर रूप से पहने हुए हैं

• भोजन, वेंटिलेशन या साइड फीडिंग सेक्शन क्षतिग्रस्त है

• इस प्रक्रिया के लिए एक अलग पोर्ट विन्यास की आवश्यकता होती है

• एक प्रतिस्थापन अनुभाग सही ढंग से आसन्न बैरल के साथ संरेखित नहीं करता

• उपयोगकर्ता एक पूर्ण बैरल सेट को बदलने की लागत को कम करना चाहता है

• रखरखाव के दौरान उत्पादन का समय सीमित होना चाहिए

परिधान हमेशा पूरे एक्सट्रूडर बैरल पर समान रूप से वितरित नहीं होता है।

भोजन क्षेत्र, पिघलने वाले क्षेत्र, अचार करने वाले क्षेत्र और उच्च दबाव वाले भागों में विभिन्न स्तरों के पहनने का अनुभव हो सकता है।एक खंड अपनी सेवा सीमा तक पहुँचता है जबकि शेष खंड अभी भी प्रयोग करने योग्य हैं.

एक मॉड्यूलर प्रतिस्थापन प्रभावित अनुभाग को स्वतंत्र रूप से बदलने की अनुमति देता है।

यह उपयोगकर्ताओं की मदद कर सकता हैः

• प्रतिस्थापन लागत को कम करना

• उपयोग करने योग्य बैरल अनुभागों को बनाए रखें

• रखरखाव की तैयारी को छोटा करना

• स्पेयर पार्ट्स की स्टॉक को कम करें

• स्थानीय पहनने या क्षति के लिए तेजी से प्रतिक्रिया

प्रतिस्थापन से पहले, आसन्न बैरल और पेंच तत्वों की भी जांच की जानी चाहिए। नए खंड को अलग से मूल्यांकन किए जाने के बजाय मौजूदा विधानसभा के साथ सही ढंग से काम करना चाहिए।

एक ही नाममात्र आकार के बैरल हमेशा विनिमेय नहीं होते।

अलग-अलग एक्सट्रूडर अलग-अलग लंबाई, बोर ज्यामिति, केंद्र दूरी, बोल्ट-होल लेआउट, पोजिशनिंग संरचनाओं और तापमान नियंत्रण व्यवस्था का उपयोग कर सकते हैं।

निम्नलिखित आयामों की सामान्यतः पुष्टि की जाती हैः

• आंतरिक छेद के आयाम

• केंद्र की दूरी

• बैरल की लंबाई

• सामने और पीछे की कनेक्शन सतहें

• स्थान निर्धारण चरण

• बोल्ट-होल का व्यास और स्थान

• संरेखण विशेषताएं

• बंदरगाह की स्थिति और आयाम

• हीटिंग और कूलिंग इंटरफेस

इसका उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि नया खंड आसन्न बैरल के साथ सही ढंग से जुड़ता है और एक निरंतर आंतरिक प्रवाह पथ बनाए रखता है।

आसन्न बैरल के बीच गलत मिलान से आंतरिक कदम, बोर ऑफसेट या असमान कनेक्शन सतह बन सकती है।

ये समस्याएं निम्नलिखित का कारण बन सकती हैंः

• जोड़ों में सामग्री का अवधारण

• स्थानीय अति ताप या क्षरण

• दबाव में उतार-चढ़ाव

• कनेक्शन के पास असामान्य पहनना

• अनुभागों के बीच रिसाव

• असेंबली की कठिनाइयां

मूल चित्रों को प्राथमिकता दी जाती है। जब चित्र उपलब्ध नहीं होते हैं, तो रिवर्स माप के लिए उपयोग किए गए नमूने और पूर्ण आयामी जानकारी का उपयोग किया जा सकता है।

पहने हुए आयामों को सीधे कॉपी करने के बजाय पहचान और सुधार किया जाना चाहिए।

परिवहन, पिघलने, मिश्रण और दबाव निर्माण क्षेत्रों में प्रयोग किया जाता है।

एक मुख्य खुलने वाली खुराक के साथ निर्मित और मौजूदा हॉपर या खुराक प्रणाली के साथ मेल खाता है।

हवा, नमी या अस्थिर घटकों को हटाने के लिए प्रयोग किया जाता है। प्रक्रिया के अनुसार उद्घाटन और फ्लैंज अनुकूलित किया जा सकता है।

ग्लास फाइबर, खनिज भराव, additives या अन्य सामग्रियों को चयनित प्रक्रिया स्थिति में जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया।

एक व्यक्तिगत कार्यात्मक खंड को पूर्ण बैरल असेंबली के पुनर्निर्माण के बिना प्रक्रिया संशोधन के हिस्से के रूप में भी बदला जा सकता है।

विभिन्न वर्गों के लिए विभिन्न सामग्री समाधानों की आवश्यकता हो सकती है।

मध्यम पहनने के साथ सामान्य कंपाउंडिंग के लिए एक मानक नाइट्राइड स्टील सेक्शन का उपयोग किया जा सकता है। गंभीर घर्षण, दबाव या संक्षारण के संपर्क में आने वाले वर्गों को उन्नत सुरक्षा की आवश्यकता हो सकती है।

उपलब्ध विकल्पों में शामिल हैंः

• नाइट्राइड बोर के साथ 38CrMoAlA

• औजार-चक्की का आवरण

• द्विधातु आवरण

• निकेल आधारित पहनने के प्रतिरोधी अस्तर

• लेजर से ढकी हुई आंतरिक छेद

• मिश्र धातु से बना एकान्तर आवरण

• क्षरण प्रतिरोधी मिश्र धातु प्रणाली

पूर्ण बैरल सेट में हमेशा एक ही सामग्री का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती है।

पहनने के प्रतिरोधी सामग्रियों को उच्च पहनने वाले क्षेत्रों में केंद्रित किया जा सकता है, जबकि कम मांग वाले वर्गों में अधिक किफायती विन्यास का उपयोग किया जाता है।

निरीक्षण व्यक्तिगत खंड और मौजूदा बैरल असेंबली के साथ इसकी संगतता दोनों पर केंद्रित है।

निरीक्षण वस्तुओं में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः

• बोर का आकार और ज्यामिति

• केंद्र की दूरी

• समानांतरता

• कुल लंबाई

• कनेक्शन-फेस सटीकता

• पोजिशनिंग आयाम

• बोल्ट-होल की स्थिति

• बंदरगाह के आयाम

• आसन्न खंडों के साथ संरेखण

• हीटिंग या कूलिंग चैनल सीलिंग

आयामी रिकॉर्ड भविष्य में दोहराए जाने वाले आदेशों के लिए रखे जा सकते हैं।

कृपया बताएंः

1. एक्सट्रूडर का ब्रांड और मॉडल

2. क्षतिग्रस्त बैरल अनुभाग की स्थिति

3. मूल चित्र, यदि उपलब्ध हो

4. प्रयुक्त नमूना या विस्तृत तस्वीरें

5. बोर व्यास और केंद्र दूरी

6. कुल लंबाई

7. सामने और पीछे के कनेक्शन के आयाम

8. बोल्ट-होल और पोजिशनिंग विवरण

9. बंदरगाह का प्रकार और आयाम

10. प्रसंस्कृत सामग्री और भराव सामग्री

11. पहनने या प्रक्रिया की समस्या का वर्णन

12. आवश्यक मात्रा

आसन्न खंडों के बारे में जानकारी भी संयोजन संगतता की जांच के लिए उपयोगी है।

हमें प्रतिस्थापन की आवश्यकता वाले खंड का चित्र, नमूना जानकारी और स्थापना स्थिति भेजें।

• क्या केवल क्षतिग्रस्त खंड को ही बदला जा सकता है

• कौन से कनेक्शन आयामों की पुष्टि की जानी चाहिए

• क्या आसन्न खंडों का उपयोग किया जा सकता है

• क्या सामग्री को उन्नत किया जाना चाहिए

• क्या अनुभाग को भोजन, वेंटिलेशन या साइड फीडिंग के लिए संशोधित किया जा सकता है

संगतता समीक्षा के लिए अपना बैरल अनुभाग चित्र भेजें