35मिमी प्रयोगशाला ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल आर एंड डी और प्रक्रिया परीक्षण के लिए

यह 35 मिमी प्रयोगशाला ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल सामग्री अनुसंधान, फॉर्मूलेशन स्क्रीनिंग, प्रक्रिया विकास और छोटे पैमाने पर पायलट परीक्षणों के लिए डिज़ाइन किया गया है।

इसकी मॉड्यूलर खंडित संरचना खाद्य, मिश्रण, वेंटिलेशन, शीतलन या अन्य परीक्षण कार्यों के लिए व्यक्तिगत बैरल वर्गों को कॉन्फ़िगर करने की अनुमति देती है।पोर्ट और तापमान नियंत्रण लेआउट भी प्रयोगात्मक उद्देश्य के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है.

बैरल अनुसंधान एवं विकास टीमों को सामान्य परीक्षण समस्याओं जैसे:

• प्रयोगात्मक विन्यास बदलने पर सीमित लचीलापन
• परीक्षण रन के बीच अस्थिर तापमान की स्थिति
• असंगत स्क्रू-टू-बैरल क्लीयरेंस
• प्रारंभिक फॉर्मूलेशन परीक्षणों के दौरान अत्यधिक सामग्री की खपत
• घर्षण या संक्षारक सूत्रों के परीक्षण में कठिनाई
• भोजन या वेंटिलेशन की स्थिति बदलने पर लंबे सेटअप समय
• परीक्षण के परिणाम जो बाद की प्रक्रिया के स्केल-अप का समर्थन नहीं कर सकते हैं

प्रयोगशाला एक्सट्रूज़न का उपयोग अक्सर पूर्ण पैमाने पर उत्पादन से पहले सामग्री, योजक, भराव और परिचालन स्थितियों की तुलना करने के लिए किया जाता है।

एक छोटा एक्सट्रूडर इंजीनियरों को उत्पादन लाइन की तुलना में कम कच्चे माल का उपयोग करते हुए कई फॉर्मूलेशन का मूल्यांकन करने की अनुमति देता है।

विशिष्ट अनुसंधान कार्यों में शामिल हैंः

• राल और योजक संयोजनों की तुलना करना
• विभिन्न भराव प्रतिशतों का परीक्षण करना
• रंग या कार्यात्मक मास्टरबैच तैयारियों का मूल्यांकन
• फैलाव और मिश्रण प्रदर्शन का अध्ययन करना
• उपयुक्त प्रसंस्करण तापमान का निर्धारण
• दबाव और टोक़ परिवर्तनों का अवलोकन करना
• उपधारा परीक्षण के लिए नमूनों की तैयारी

The laboratory extruder barrel should provide consistent geometry and temperature conditions so that differences between test results mainly reflect the formulation and process settings rather than variation in the equipment.

एक मॉड्यूलर प्रयोगशाला एक्सट्रूडर बैरल परीक्षण उद्देश्य के अनुसार व्यक्तिगत अनुभागों का चयन करने की अनुमति देता है।

उपलब्ध विन्यास में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः

परिवहन, पिघलने, मिश्रण और दबाव विकास के लिए प्रयोग किया जाता है।

मुख्य भोजन स्थिति के लिए डिज़ाइन किया गया और मौजूदा हॉपर या फीडर के साथ मेल खाता है।

प्रयोगात्मक प्रसंस्करण के दौरान फंसे हुए हवा, नमी या अस्थिर घटकों को हटाने के लिए प्रयोग किया जाता है।

फ़ाइबर, पाउडर, भराव या additives को एक चयनित डाउनस्ट्रीम स्थिति में पेश करने के लिए प्रयोग किया जाता है।

चूंकि बैरल खंडित है, इसलिए एक कार्यात्मक खंड को पूरी तरह से नई बैरल असेंबली के निर्माण के बिना प्रतिस्थापित या पुनर्स्थित किया जा सकता है।

यह प्रयोगात्मक लचीलापन में सुधार करता है और विभिन्न परीक्षण कार्यक्रमों के लिए आवश्यक हार्डवेयर की मात्रा को कम करता है।

प्रसंस्करण या प्रसंस्करण स्थितियों की तुलना करते समय तापमान स्थिरता महत्वपूर्ण है।

यदि एक परीक्षण दूसरे से भिन्न थर्मल परिस्थितियों में किया जाता है, तो परिणाम सीधे तुलनीय नहीं हो सकते।

बैरल के साथ विन्यस्त किया जा सकता हैः

• विद्युत हीटर के छेद
• स्वतंत्र जल शीतलन नहरें
• अलग-अलग इनपुट और आउटपुट कनेक्शन
• तापमान सेंसर छेद
• अलग-अलग तापमान क्षेत्र
• अनुकूलित हीटिंग और कूलिंग इंटरफेस

स्वतंत्र क्षेत्र नियंत्रण विभिन्न प्रक्रिया चरणों को विभिन्न तापमान सेटिंग्स का उपयोग करने की अनुमति देता है।

उदाहरण के लिए, फीडिंग जोन को ठंडा करने की आवश्यकता हो सकती है, जबकि पिघलने और मिश्रण क्षेत्रों को नियंत्रित हीटिंग की आवश्यकता होती है।उच्च कतरनी वर्गों भी आंतरिक रूप से उत्पन्न गर्मी को हटाने के लिए अतिरिक्त शीतलन की आवश्यकता हो सकती है.

तापमान नियंत्रण को फिर भी पेंच गति, थ्रूपुट, सामग्री गुणों और पेंच विन्यास के साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

प्रयोगशाला विकास में ऐसी सामग्री शामिल हो सकती है जिनकी अभी पूरी तरह विशेषता नहीं है।

कुछ प्रयोगात्मक सूत्रों में निम्नलिखित शामिल हैंः

• ग्लास फाइबर
• खनिज भराव
• रंगद्रव्य
• लौ retardants
• प्रतिक्रियाशील योजक
• संक्षारक घटक
• कार्यात्मक पाउडर

ये सामग्री घर्षण, संक्षारण या दोनों का संयोजन पैदा कर सकती हैं।

उपलब्ध बैरल सामग्री विकल्पों में शामिल हैंः

नाइट्राइडिंग के साथ 38CrMoAlA का उपयोग सामान्य पॉलिमर परीक्षण और मध्यम पहनने की स्थिति के लिए किया जा सकता है।

स्टेनलेस स्टील का चयन तब किया जा सकता है जब संक्षारण प्रतिरोध में सुधार, सफाई में आसानी या लोहे के संदूषण में कमी की आवश्यकता हो।

अधिक मांग वाले परीक्षण सामग्री के लिए, वैकल्पिक समाधानों में शामिल हैंः

• औजार-चक्की का आवरण
• निकेल आधारित मिश्र धातु का आवरण
• लेजर से ढकी हुई आंतरिक छेद
• मिश्र धातु से बना एकान्तर आवरण
• अनुकूलित पहनने और संक्षारण प्रतिरोधी प्रणाली

सामग्री का चयन प्रत्येक बैरल अनुभाग पर सबसे अधिक लागत वाली सामग्री लागू करने के बजाय परीक्षण सूत्र के अनुसार किया जाना चाहिए।

प्रयोगशाला एक्सट्रूज़न डेटा का उपयोग अक्सर पायलट या उत्पादन पैमाने पर उपकरणों के लिए निर्णयों का समर्थन करने के लिए किया जाता है।

बैरल स्वयं प्रत्यक्ष स्केल-अप की गारंटी नहीं दे सकता है, क्योंकि उत्पादन व्यवहार भी इस पर निर्भर करता हैः

• पेंच व्यास
• पेंच की गति
• थ्रूपुट
• मुक्त मात्रा
• मोर्टार
• निवास का समय
• गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र
• पेंच विन्यास

हालांकि, स्थिर बैरल ज्यामिति और दोहराए जाने योग्य तापमान नियंत्रण तुलना और प्रक्रिया विकास के लिए उपयोग किए जाने वाले प्रयोगशाला डेटा की विश्वसनीयता में सुधार कर सकते हैं।

स्केल-अप अध्ययनों के लिए निम्नलिखित को दर्ज करना उपयोगी होता हैः

• सामग्री का स्वरूप
• पेंच विन्यास
• बैरल तापमान सेटिंग्स
• वास्तविक पिघलने का तापमान
• पेंच की गति
• फ़ीड दर
• मोर्टार
• पिघलने का दबाव
• उत्पाद की गुणवत्ता के परिणाम

यह बड़े पैमाने पर परीक्षणों से पहले प्रयोगशाला परीक्षण स्थितियों का अधिक व्यवस्थित रूप से मूल्यांकन करने की अनुमति देता है।

बैरल का निर्माण निम्नलिखित के अनुसार किया जा सकता हैः

• मूल तकनीकी चित्र
• इस्तेमाल किया गया बैरल नमूना
• मापे गए आयाम
• विद्यमान मशीन इंटरफेस
• प्रयोगात्मक प्रक्रिया की आवश्यकताएं

अनुकूलन योग्य विवरणों में शामिल हैंः

• आंतरिक छेद के आयाम
• केंद्र की दूरी
• बैरल की लंबाई
• कनेक्शन के चेहरे
• पोजिशनिंग आयाम
• बोल्ट-होल स्थान
• भोजन और वेंटिलेशन बंदरगाह
• साइड फीडर इंटरफेस
• हीटिंग छेद
• शीतलन चैनल
• सेंसर छेद
• आंतरिक छेद सामग्री और सुरक्षा

उपयोग किए गए नमूने से निर्माण करते समय, पहने हुए या जंग खाए हुए आयामों को सीधे कॉपी करने के बजाय पहचान और सुधार किया जाना चाहिए।

निरीक्षण में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः

• आंतरिक छेद के आयाम
• केंद्र की दूरी
• कुल लंबाई
• कनेक्शन-फेस सटीकता
• पोजिशनिंग आयाम
• बोल्ट-होल स्थान
• बंदरगाह के आयाम
• हीटिंग छेद की स्थिति
• शीतलन-चैनल की सीलिंग
• आंतरिक सतह की स्थिति
• सामग्री सत्यापन

निरीक्षण रिकॉर्ड आयामों के अनुरेखण और भविष्य में दोहराए जाने वाले आदेशों के लिए रखा जा सकता है।

कृपया बताएंः

1. प्रयोगशाला एक्सट्रूडर ड्राइंग या इस्तेमाल किए गए बैरल का नमूना
2. बैरल छेद और केंद्र की दूरी
3. आवश्यक बैरल-सेक्शन फ़ंक्शन
4. विद्यमान हीटिंग और कूलिंग व्यवस्था
5. प्रसंस्कृत सामग्री
6. भराव या योजक की जानकारी
7. क्षरण या घर्षण संबंधी चिंताएं
8. आवश्यक तापमान सीमा
9. आवश्यक पोर्ट या सेंसर की स्थिति
10. मौजूदा आयामी या प्रक्रिया समस्या
11. अपेक्षित परीक्षण उद्देश्य
12. आवश्यक मात्रा

हाँ. मॉड्यूलर संरचना एक खंड को बदलने की अनुमति देती है जब आसन्न खंड और इंटरफ़ेस आयाम उपयुक्त रहते हैं।

हाँ, विद्यमान मशीन संरचना के अधीन परीक्षण कार्यक्रम के अनुसार भोजन, वेंटिलेशन, वैक्यूम, साइड-फीडिंग और बंद वर्गों को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

नहीं. सामग्री संक्षारण, पहनने, सफाई और संदूषण की आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। नाइट्राइड स्टील सामान्य पॉलिमर परीक्षण के लिए उपयुक्त हो सकता है,जबकि स्टेनलेस स्टील या मिश्र धातु सुरक्षा आक्रामक सूत्रों के लिए बेहतर हो सकता है.

प्रयोगशाला परिणाम महत्वपूर्ण प्रक्रिया जानकारी प्रदान करते हैं, लेकिन प्रत्यक्ष स्केल-अप भी पेंच ज्यामिति, थ्रूपुट, टॉर्क, निवास समय और गर्मी हस्तांतरण स्थितियों पर निर्भर करता है।

हमें अपने मौजूदा बैरल ड्राइंग, परीक्षण सामग्री और आवश्यक प्रयोगात्मक कार्यों को भेजें।

हम मूल्यांकन में सहायता कर सकते हैंः

• किस बैरल-सेक्शन कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता है
• क्या स्वतंत्र शीतलन या ताप क्षेत्रों की आवश्यकता है
• कौन सी बोर सामग्री परीक्षण सूत्र के लिए उपयुक्त है
• क्या मौजूदा इंटरफेस को बरकरार रखा जा सकता है
• विनिर्माण से पहले किन आयामों की पुष्टि की जानी चाहिए

तकनीकी समीक्षा के लिए अपने प्रयोगशाला एक्सट्रूडर आवश्यकताओं को भेजें