डिमांडिंग प्रोसेस मीडिया के लिए निकेल-आधारित अलॉय लाइन्ड ट्विन स्क्रू बैरल

यह निकेल आधारित मिश्र धातु से अस्तरित ट्विन स्क्रू बैरल एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं के लिए डिज़ाइन किया गया है जहां बैरल बोर को मांग वाले मीडिया के संपर्क में लाया जाता है जो जंग, घर्षण या दोनों के संयोजन का कारण बन सकता है।

इन अनुप्रयोगों में, केवल कठोरता के आधार पर बैरल का चयन अपेक्षित सेवा जीवन प्रदान नहीं कर सकता है। एक मजबूत पहनने के प्रतिरोध वाली सामग्री अभी भी रासायनिक हमले से पीड़ित हो सकती है,जबकि एक संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री तेजी से पहन सकते हैं जब घर्षण भराव भी मौजूद हैं.

निकेल आधारित मिश्र धातु आवरण उन अनुप्रयोगों के लिए एक वैकल्पिक कार्य सतह प्रदान करता है जहां संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक स्थायित्व को एक साथ माना जाना चाहिए।

विशिष्ट समस्याओं में शामिल हैंः

• बैरल छेद पर पिटिंग या रासायनिक हमला
• मिश्रित संक्षारण और घर्षण पहनना
• बोर ज्यामिति का तेजी से नुकसान
• स्क्रू-टू-बैरल क्लीयरेंस बढ़ाना
• विशिष्ट प्रक्रिया क्षेत्रों में स्थानीय क्षति
• पारंपरिक बैरल वर्गों का लगातार प्रतिस्थापन
• केवल कठोरता मानों से सामग्री का चयन करने में कठिनाई

प्रमुख विनिर्देश

निकेल आधारित मिश्र धातु के आवरण पर विचार कब किया जाए?

प्रत्येक जुड़वां पेंच एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के लिए निकेल आधारित लाइनर आवश्यक नहीं है।

मध्यम पहनने और सीमित रासायनिक हमले के साथ मानक बहुलक के लिए, पारंपरिक बैरल सामग्री पहले से ही एक किफायती समाधान प्रदान कर सकती है।

निकेल आधारित मिश्र धातु प्रणाली अधिक प्रासंगिक हो जाती है जब प्रक्रिया में निम्नलिखित शामिल होते हैंः

• संक्षारक योजक
• प्रतिक्रियाशील रासायनिक घटक
• आक्रामक रसायनों के साथ संयुक्त नमी
• कुछ लौ retardant या कार्यात्मक फॉर्मूलेशन
• घर्षण भराव पदार्थ और संक्षारक सामग्री
• उच्च प्रसंस्करण तापमान
• एक ही बैरल क्षेत्र में केंद्रित दोहराया जंग

चयन मौजूदा बैरल के वास्तविक विफलता तंत्र से शुरू किया जाना चाहिए।

यदि छेद में छिद्र, रासायनिक क्षरण या सतह के हमले और यांत्रिक पहनने का संयोजन दिखाई देता है, तो सामग्री की कठोरता को बढ़ाना ही समस्या का समाधान नहीं कर सकता है।

जंग और पहनने का एक साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए

कई कठिन यौगिक केवल एक प्रकार का नुकसान नहीं करते हैं।

उदाहरण के लिए, एक फॉर्मूलेशन में खनिज पाउडर या सुदृढीकरण हो सकता है जो घर्षण का कारण बनता है जबकि इसमें ऐसे योजक भी हो सकते हैं जो बैरल की सतह पर रासायनिक रूप से हमला करते हैं।

इस स्थिति में, बैरल क्षति एक ही समय में दोनों तंत्रों के माध्यम से विकसित हो सकती है।

संभावित परिणामों में शामिल हैंः

• घर्षण की सतहें
• स्थानीय पिटिंग
• तीव्र आयामी हानि
• असमान कार्य रिक्ति
• सामग्री के प्रतिधारण में वृद्धि
• कम प्रतिस्थापन अंतराल

इसलिये आवरण सामग्री का चयन संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, कठोरता और संचालन तापमान के बीच संतुलन के अनुसार किया जाना चाहिए।

उच्चतम कठोरता स्वचालित रूप से सबसे अच्छी सामग्री नहीं है।

काम करने वाले बोर ज्यामिति को बनाए रखें

मिश्र धातु के आवरण का उद्देश्य केवल अधिक प्रतिरोधी सतह बनाना नहीं है।

यह बैरल बोर की ज्यामिति को संरक्षित करने में भी मदद करता है।

जैसे-जैसे संक्षारण या पहनने से काम करने की सतह से सामग्री हट जाती है, पेंच तत्वों और बैरल के बीच रिक्ति बढ़ जाती है।

अत्यधिक क्लीयरेंस निम्नलिखित में योगदान दे सकता हैः

• सामग्री का बैकफ्लो
• कम परिवहन दक्षता
• दबाव निर्माण क्षमता में कमी
• मिश्रण व्यवहार में परिवर्तन
• प्रक्रिया अस्थिरता
• स्क्रू-बैरल प्रणाली का आगे का पहनना

इसलिए प्रतिस्थापन परियोजनाओं के लिए, बैरल के साथ-साथ स्क्रू तत्वों की स्थिति का निरीक्षण किया जाना चाहिए।

एक नया बैरल पूरी तरह से मूल कार्य रिक्ति को बहाल नहीं कर सकता है यदि पेंच तत्व पहले से ही गंभीर रूप से पहने हुए हैं।

केवल आवश्यक होने पर निकेल आधारित सुरक्षा का प्रयोग करें

एक खंडित जुड़वां पेंच एक्सट्रूडर में, प्रत्येक बैरल अनुभाग एक ही परिस्थितियों में काम नहीं करता है।

अधिक मांग वाले क्षेत्रों में शामिल हो सकते हैंः

• अतिरिक्त इंजेक्शन अनुभाग
• प्रतिक्रियाशील प्रसंस्करण क्षेत्र
• साइड फ़ीडिंग सेक्शन
• गहन मिश्रण क्षेत्र
• वेंटिलेशन या डेवोलेटिकेशन क्षेत्र
• संक्षारक उप-उत्पादों के संपर्क में आने वाले अनुभाग

इस कारण से, पूर्ण बैरल सेट को हमेशा एक ही अस्तर सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है।

निकेल आधारित मिश्र धातु संरक्षण उन वर्गों में केंद्रित किया जा सकता है जहां संक्षारण या संयुक्त पहनना सबसे गंभीर है, जबकि कम मांग वाले क्षेत्रों में अधिक किफायती सामग्री का उपयोग किया जा सकता है।

यह सामग्री के प्रदर्शन और प्रतिस्थापन लागत को संतुलित करने में मदद करता है।

मौजूदा उपकरण के लिए कस्टम प्रतिस्थापन

निकेल आधारित मिश्र धातु से अस्तर वाले बैरल का निर्माण निम्न के अनुसार किया जा सकता हैः

• मूल तकनीकी चित्र
• मौजूदा बैरल के नमूने
• मापे गए आयाम
• मशीन इंटरफेस डेटा
• वास्तविक प्रक्रिया आवश्यकताएं

अनुकूलन योग्य विशेषताओं में शामिल हैंः

• बोर ज्यामिति
• केंद्र की दूरी
• बैरल की लंबाई
• आवरण सामग्री
• कनेक्शन के चेहरे
• पोजिशनिंग विशेषताएं
• भोजन और वेंटिलेशन बंदरगाह
• साइड फीडर इंटरफेस
• हीटिंग छेद
• शीतलन चैनल
• सेंसर स्थान

जब एक पहने हुए बैरल का उपयोग विनिर्माण संदर्भ के रूप में किया जाता है, तो पहले जंग या पहनने से प्रभावित आयामों की पहचान की जानी चाहिए।

प्रतिस्थापन के लिए आवश्यक ज्यामिति को पुनर्स्थापित करना चाहिए, न कि पुराने घटक से क्षति को पुनः पेश करना चाहिए।

निर्माण और निरीक्षण

महत्वपूर्ण निरीक्षण में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः

• आंतरिक छेद के आयाम
• केंद्र की दूरी
• बोर ज्यामिति
• समानांतरता
• बैरल की लंबाई
• कनेक्शन-फेस सटीकता
• पोजिशनिंग आयाम
• बंदरगाह स्थान
• शीतलन-चैनल की सीलिंग
• लाइनर सतह की स्थिति
• सामग्री सत्यापन

पुष्टि किए गए आयामी डेटा को भविष्य के दोहराए गए प्रतिस्थापन आदेशों के लिए रखा जा सकता है।

सामग्री मूल्यांकन के लिए आवश्यक जानकारी

कृपया बताएंः

1. एक्सट्रूडर का ब्रांड और मॉडल
2. बैरल चित्र या नमूना
3. संसाधित बहुलक
4. additives या रासायनिक घटक
5. भराव या सुदृढीकरण का प्रकार
6. प्रसंस्करण तापमान
7. पेंच की गति
8. अनुमानित थ्रूपुट
9. मौजूदा बैरल सामग्री
10. वर्तमान सेवा जीवन
11. जंग या पहनने की तस्वीरें
12. सबसे गंभीर क्षति का स्थान
13. आवश्यक मात्रा

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

नहीं. सही सामग्री प्रक्रिया पर निर्भर करती है. मध्यम परिस्थितियों के लिए पारंपरिक नाइट्राइड सामग्री पर्याप्त हो सकती है,जबकि निकेल आधारित मिश्र धातु अधिक उपयोगी होते हैं जब जंग या संयुक्त क्षति महत्वपूर्ण हो जाती है.

नहीं, संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, कठोरता, तापमान और वास्तविक प्रक्रिया मीडिया सभी पर विचार किया जाना चाहिए।

हाँ. खंडित एक्सट्रूज़न प्रणालियों में, उच्च प्रदर्शन वाले आवरण सामग्री अक्सर सबसे गंभीर रूप से प्रभावित वर्गों में केंद्रित हो सकते हैं।

हां, पेंच और बैरल के पहनने से वास्तविक कार्य सीमा निर्धारित होती है।

निकेल आधारित बैरल सामग्री समीक्षा का अनुरोध करें

हमें अपना बैरल ड्राइंग, प्रसंस्कृत सामग्री और वर्तमान संक्षारण या पहनने की स्थिति भेजें।

हम प्रमुख विफलता तंत्र का मूल्यांकन करने में मदद कर सकते हैं, क्या निकेल आधारित मिश्र धातु अस्तर उपयुक्त है,किस बैरल सेक्शन को बेहतर सुरक्षा की आवश्यकता है और किस आयाम को बदलने से पहले पुष्टि की जानी चाहिए.

सामग्री मूल्यांकन के लिए अपने बैरल ड्राइंग और प्रक्रिया मीडिया भेजें