चीन Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd. कंपनी समाचार

ZT615A निकल-आधारित मिश्र धातु क्या है और यह महत्वपूर्ण क्यों है? ZT615A एक उन्नत निकल-आधारित मिश्र धातु है जिसे ZHITIAN द्वारा विकसित किया गया है, जिसे विशेष रूप से मांग वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है जिसमें असाधारण पहनने का प्रतिरोध और संक्षारण सुरक्षा की आवश्यकता होती है। मिश्र धातु की मुख्य रासायनिक संरचना में 60% से अधिक निकल (Ni), 15% से अधिक क्रोमियम (Cr), और महत्वपूर्ण आयरन (Fe) सामग्री शामिल है, जो एक साथ कठोर कामकाजी वातावरण के लिए उपयुक्त एक टिकाऊ और स्थिर धातु मैट्रिक्स प्रदान करती है। सामग्री रासायनिक संरचना C Si B Cr Fe Ni ZT615A 0.8-1.2 3.0-5.0 3.0-4.0 15-18 ≤5 bal. ZT615A उच्च कठोरता और स्थायित्व कैसे प्राप्त करता है? वैक्यूम सिंटरिंग के बाद, ZT615A जुड़वां स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल के आठ-आकार के छेद जैसी सतहों पर लगभग 2 मिलीमीटर मोटी एक घनी मिश्र धातु परत बनाता है। यह परत कम सरंध्रता के साथ एक समान धातु संरचना प्रदर्शित करती है। कठोरता HRC 55-58 की एक प्रभावशाली सीमा तक पहुँच जाती है, जो यांत्रिक पहनने के खिलाफ मजबूत प्रतिरोध प्रदान करती है। ZT615A को अत्यधिक पहनने के प्रतिरोधी क्या बनाता है? ZT615A में क्रोमियम (Cr), सिलिकॉन (Si), और बोरॉन (B) जैसे कठोर चरण तत्व होते हैं। उच्च तापमान सिंटरिंग के दौरान, ये तत्व मिश्र धातु मैट्रिक्स में बारीक, बिखरे हुए कार्बाइड कण बनाते हैं। ये कार्बाइड मिश्र धातु के पहनने के प्रतिरोध को बहुत बढ़ाते हैं। प्रयोगशाला घर्षण परीक्षण से पता चलता है कि समान परिस्थितियों में, ZT615A का पहनने का प्रतिरोध पारंपरिक उच्च गति वाले टूल स्टील M2 (W6Mo5Cr4V2) की तुलना में 2.5 से 3 गुना अधिक है। ZT615A संक्षारण प्रतिरोध में कैसा प्रदर्शन करता है? निकल अपनी उत्कृष्ट उच्च तापमान स्थिरता, संक्षारण प्रतिरोध और जंग निवारण के लिए जाना जाता है। उच्च क्रोमियम सामग्री के साथ मिलकर, ZT615A 304 और 316L स्टेनलेस स्टील जैसी पारंपरिक आयरन-आधारित संक्षारण-प्रतिरोधी मिश्र धातुओं से काफी बेहतर प्रदर्शन करता है। यह इसे रासायनिक जोखिम या उच्च तापीय ऑक्सीकरण मांगों वाले वातावरण के लिए आदर्श बनाता है। FAQ: ZT615A मिश्र धातु के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न Q1: ZT615A मिश्र धातु से किन उद्योगों को लाभ हो सकता है? A1: प्लास्टिक एक्सट्रूज़न, रासायनिक प्रसंस्करण और धातु विज्ञान जैसे उच्च पहनने और संक्षारक स्थितियों के तहत टिकाऊ घटकों की आवश्यकता वाले उद्योगों को ZT615A से बहुत लाभ होता है। Q2: उपकरण सतहों पर ZT615A पाउडर द्वारा बनाई गई मिश्र धातु परत कितनी मोटी है? A2: आमतौर पर, वैक्यूम सिंटरिंग के माध्यम से 2 मिमी मोटी घनी परत बनती है, जो लंबे समय तक सुरक्षा प्रदान करती है। Q3: क्या ZT615A एक्सट्रूज़न बैरल में पारंपरिक टूल स्टील की जगह ले सकता है? A3: हाँ। अपनी बेहतर कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के कारण, ZT615A एक उत्कृष्ट प्रतिस्थापन है, खासकर कठोर एक्सट्रूज़न स्थितियों में। Q4: संक्षारण प्रतिरोध में ZT615A की तुलना स्टेनलेस स्टील से कैसे की जाती है? A4: ZT615A में उच्च निकल और क्रोमियम सामग्री के कारण, सामान्य स्टेनलेस स्टील जैसे 304 और 316L की तुलना में बहुत अधिक संक्षारण प्रतिरोध है। ZHITIAN के सामग्री नवाचार के बारे में .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 900px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-size: 20px !important; font-weight: 700; color: #1a5276; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 8px; border-bottom: 2px solid #2874a6; } .gtr-content { font-size: 14px !important; margin-bottom: 20px; } .gtr-faq-question { font-weight: 600; color: #2874a6; margin: 15px 0 5px 0; } .gtr-faq-answer { margin-left: 20px; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin-left: 20px; padding-left: 0; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; list-style-type: disc; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #2874a6; } ZHITIAN ने ZT615A को जुड़वां स्क्रू एक्सट्रूडर भागों और अन्य मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए तैयार उन्नत मिश्र धातु समाधान प्रदान करने के अपने निरंतर प्रयास के हिस्से के रूप में विकसित किया है। धातु विज्ञान विशेषज्ञता और अत्याधुनिक पाउडर धातु विज्ञान तकनीक का संयोजन करते हुए, ZHITIAN यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक बैच कठोर गुणवत्ता मानकों को पूरा करे, जो दुनिया भर के ग्राहकों को टिकाऊ और उच्च-प्रदर्शन वाली सामग्री के साथ समर्थन करता है।

उच्च संक्षारण और उच्च तापमान की स्थिति में एक्सट्रूज़न बैरल के लिए आपको कौन सी सामग्री चुननी चाहिए? ZHITIAN द्वारा स्वतंत्र रूप से विकसित ZT610 निकल-कॉपर मिश्र धातु, जुड़वां स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल अनुप्रयोगों के लिए हैस्टेलॉय सी को बदलने के लिए इंजीनियर की गई है। वैक्यूम हॉट-प्रेस सिंटरिंग का उपयोग करके निर्मित, ZT610 में उच्च घनत्व, कम सरंध्रता और समान धातु संरचना है। हैस्टेलॉय सी की तुलना में, यह काफी बेहतर घिसाव प्रतिरोध और संक्षारण प्रदर्शन प्रदान करता है, जो इसे अत्यधिक संक्षारक उद्योगों जैसे रसायन, कीटनाशक, फ्लोरोपॉलीमर, क्लोरीनीकृत पॉलिमर, कार्बनिक लवण और समुद्री अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है। ZT610 को हैस्टेलॉय सी से क्या अलग बनाता है? ZT610 HRC45 से ऊपर की कठोरता प्राप्त करता है, जबकि हैस्टेलॉय सी केवल HRC20-21 प्रदान करता है। घर्षण परीक्षण में, ZT610 समान परिस्थितियों में 4 गुना बेहतर प्रदर्शन करता है। संक्षारण प्रतिरोध के मामले में, ZT610 हैस्टेलॉय सी के प्रतिरोध का 1.5 से 2 गुना प्राप्त करता है, जो इसे लंबी अवधि, उच्च-कतरनी और रासायनिक रूप से आक्रामक एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त बनाता है। ZT610 के मुख्य लाभ: उच्च कठोरता और बेहतर घिसाव प्रतिरोध (HRC ≥ 45) निकल-कॉपर मैट्रिक्स ठोस समाधान बनाकर संक्षारण प्रदर्शन में सुधार करता है बेहतर रासायनिक प्रतिरोध के लिए मोलिब्डेनम और क्रोमियम मिलाया गया उच्च संरचनात्मक घनत्व और स्थिरता के लिए वैक्यूम हॉट-प्रेस किया गया जुड़वां स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया ZT610 कैसे काम करता है ZT610 उच्च तापमान पर एक उच्च-घनत्व ठोस समाधान संरचना बनाता है, निकल और तांबे की पूर्ण मिश्रणशीलता के कारण। मोलिब्डेनम और क्रोमियम के जुड़ने से, मिश्र धातु अम्लीय या क्षारीय परिस्थितियों में अंतर-कणिका संक्षारण और गड्ढों दोनों का प्रतिरोध करती है, जिससे दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित होती है। ZT610 विशिष्ट विनिर्देश: आइटम ZT610 निकल-कॉपर मिश्र धातु मुख्य तत्व Ni, Cu, Mo, Cr उत्पादन विधि वैक्यूम हॉट-प्रेस सिंटरिंग अनुप्रयोग जुड़वां स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल उपयुक्त उद्योग रसायन, फ्लोरोपॉलीमर कठोरता HRC ≥ 45 संक्षारण प्रतिरोध हैस्टेलॉय सी का 1.5–2× घिसाव प्रतिरोध हैस्टेलॉय सी का 4× अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न ZT610 मिश्र धातु से किन उद्योगों को लाभ होता है?ZT610 का व्यापक रूप से रासायनिक संश्लेषण, क्लोरीनीकरण, फ्लोरोपॉलीमर प्रसंस्करण, सटीक रासायनिक प्रतिक्रियाओं और हाइड्रोक्लोरिक एसिड, HF और उच्च तापमान वाले कार्बनिक सॉल्वैंट्स से जुड़े अन्य कठोर वातावरण में उपयोग किया जाता है। ZT610 बनाम हैस्टेलॉय सी: कैसे चुनें?यदि आपका लक्ष्य उपकरण के जीवन को बढ़ाना और रखरखाव लागत को कम करना है, तो ZT610 आदर्श प्रतिस्थापन है। ZHITIAN इष्टतम प्रदर्शन के लिए ZT610 का उपयोग करके कस्टम-आकार के एक्सट्रूज़न बैरल घटक प्रदान करता है।  कीवर्ड: ZT610 मिश्र धातु हैस्टेलॉय सी विकल्प संक्षारण-प्रतिरोधी मिश्र धातु जुड़वां स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल सामग्री  Ni-Cu मिश्र धातु बैरल ZHITIAN धातु सामग्री फ्लोरोपॉलीमर एक्सट्रूज़न मिश्र धातु वैक्यूम हॉट-प्रेस मिश्र धातु

Nanjing, China — [ZHITIAN Extrusion Technology]In the twin screw extrusion industry, screw elements are among the most critical components determining mixing efficiency, throughput, and product quality. With the continuous demand for higher precision and durability, precision machining has become a key factor in ensuring the superior performance of screw elements. Importance of Precision Machining Twin screw extruder screw elements operate under extreme conditions such as high torque, pressure, and temperature. Even the smallest deviation in size, geometry, or surface finish can significantly impact the extrusion process, causing inefficiencies or premature wear. Precision machining ensures that each screw element achieves tight tolerances, accurate geometry, and smooth surface finishes to guarantee optimal performance. Key Benefits Enhanced Mixing and Conveying EfficiencyHigh-precision machining ensures consistent geometry, enabling screw elements to deliver uniform shear and conveying action, improving mixing efficiency and reducing material residence time. Extended Service LifeAccurate machining reduces uneven stress distribution, minimizing wear and fatigue. This prolongs the lifespan of screw elements, especially when combined with high-performance materials such as W6Mo5Cr4V2, WR13, and SKD11. Reduced Energy ConsumptionWith precise engagement between screws and barrels, extrusion systems run more smoothly, reducing friction and energy loss. Compatibility and InterchangeabilityPrecision machining guarantees dimensional accuracy, ensuring that screw elements are fully interchangeable with international brands such as Coperion, Leistritz, and JSW, making maintenance and replacement easier. Advanced Manufacturing Techniques ZHITIAN applies state-of-the-art CNC machining, multi-axis grinding, and strict quality inspection processes to achieve micron-level tolerances. Combined with surface treatment technologies such as nitriding, laser cladding, and HIP materials, ZHITIAN delivers screw elements with exceptional wear and corrosion resistance. Conclusion As extrusion technology evolves, precision machining will continue to play a pivotal role in improving efficiency, reliability, and sustainability in twin screw extruder systems. By integrating advanced machining techniques and high-grade materials, ZHITIAN ensures its screw elements not only meet but exceed customer expectations worldwide. FAQ Q1: Why is precision machining so important for screw elements?A1: Because twin screw extruders require precise engagement of elements to ensure efficient mixing, conveying, and reduced wear. Any deviation in machining accuracy directly affects performance. Q2: What machining technologies are used for Zhitian screw elements?A2: Zhitian uses advanced multi-axis CNC machining centers, precision grinding, and heat treatment processes to achieve tight tolerances and high-quality finishes. Q3: How does precision machining affect the lifespan of screw elements?A3: High machining accuracy reduces stress concentration, ensures even load distribution, and minimizes premature wear, extending the service life of screw elements. Q4: Can Zhitian provide customized screw elements?A4: Yes, Zhitian specializes in customized designs to meet the unique requirements of different formulations, materials, and extrusion applications. Q5: Which industries benefit most from precision-machined screw elements?A5: Industries such as plastics, chemicals, food processing, pharmaceuticals (non-medical extrusion equipment), and renewable energy materials benefit from high-precision screw elements for improved productivity and reliability.

ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर संचालन में, स्क्रू तत्व न केवल सामग्रियों को ले जाने, मिश्रण करने, काटने और फैलाने के लिए जिम्मेदार होते हैं, बल्कि उन्हें अत्यधिक संक्षारक प्रसंस्करण स्थितियों का भी सामना करना पड़ता है। विशेष रूप से क्लोरीन, लौ retardants, या अत्यधिक अम्लीय/क्षारीय योजक के साथ प्लास्टिक का प्रसंस्करण करते समय, सही संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री का चयन करना महत्वपूर्ण हो जाता है। तो, ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर स्क्रू तत्वों के लिए कौन सी संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री उपलब्ध हैं? मुख्य संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री उच्च गति टूल स्टील W6Mo5Cr4V2 विशेषताएं: उच्च कठोरता, उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध अनुप्रयोग: हल्के संक्षारक वातावरण में स्थायित्व बनाए रखते हुए उच्च-भरण, उच्च-कतरनी स्थितियों के लिए उपयुक्त नाइट्राइडेड स्टील 38CrMoAl विशेषताएं: नाइट्राइडिंग के माध्यम से सतह सख्त, बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है अनुप्रयोग: सामान्य प्लास्टिक प्रसंस्करण के लिए आदर्श, विशेष रूप से तटस्थ या हल्के अम्लीय सामग्रियों के साथ पाउडर धातु विज्ञान (PM) सामग्री WR5, WR13, WR14 विशेषताएं: उच्च तनाव संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को जोड़ती है अनुप्रयोग: उच्च-पहनने और मध्यम संक्षारक समग्र स्थितियाँ स्टेनलेस स्टील 440C / SKD11 विशेषताएं: उच्च कठोरता और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध अनुप्रयोग: पहनने का सामना करते हुए संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त चयन अनुशंसाएँ संक्षारण-केंद्रित वातावरण: नाइट्राइडेड स्टील, 440C, या PM WR श्रृंखला की सिफारिश की जाती है पहनने + संक्षारण संयोजन: WR13, WR14, या उच्च-कठोरता टूल स्टील W6Mo5Cr4V2 अधिक उपयुक्त हैं विशिष्ट स्थितियाँ: अनुकूलित सामग्री या सतह उपचार (जैसे, कोटिंग्स, लेजर क्लैडिंग) संक्षारण प्रदर्शन में और सुधार कर सकते हैं सारांश स्क्रू तत्वों के लिए सही संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री का चयन कुशल और स्थिर ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर संचालन को बनाए रखने की कुंजी है। प्रत्येक सामग्री पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, कठोरता और मशीनबिलिटी में अलग-अलग लाभ प्रदान करती है। उचित सामग्री चयन स्क्रू तत्व के जीवन को बढ़ा सकता है, रखरखाव लागत को कम कर सकता है, और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है। ZHITIAN के बारे मेंZHITIAN ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर घटकों के अनुसंधान और विकास और निर्माण में माहिर है, जिसमें स्क्रू तत्व, बैरल और गियरबॉक्स शामिल हैं। सामग्री चयन में व्यापक अनुभव के साथ, ZHITIAN विशिष्ट प्रसंस्करण स्थितियों के अनुसार इष्टतम सामग्री संयोजन की सिफारिश कर सकता है। अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न Q1: संक्षारण-प्रतिरोधी स्क्रू तत्व सामग्री का चयन कैसे करें?A1: चयन प्रसंस्करण स्थितियों पर निर्भर करता है। हल्के संक्षारण के लिए, नाइट्राइडेड स्टील 38CrMoAl या 440C स्टेनलेस स्टील अच्छी तरह से काम करता है। संयुक्त उच्च पहनने और संक्षारण के लिए, WR13 या WR14 जैसी PM-HIP सामग्री की सिफारिश की जाती है। अत्यधिक विशिष्ट वातावरण में, लेजर क्लैडिंग जैसे सतह उपचार प्रतिरोध में और सुधार कर सकते हैं। Q2: उच्च-भरण संशोधित इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए कौन सी सामग्री उपयुक्त हैं?A2: उच्च गति टूल स्टील W6Mo5Cr4V2 और PM-HIP सामग्री WR5, WR13, WR14 उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध प्रदान करती हैं, जबकि पर्याप्त संक्षारण प्रतिरोध बनाए रखती हैं, जो उन्हें उच्च-भरण, उच्च-कतरनी इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए आदर्श बनाती हैं। Q3: PM सामग्री और नाइट्राइडेड स्टील के बीच क्या अंतर है?A3: नाइट्राइडेड स्टील में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध के लिए एक सख्त सतह परत होती है, लेकिन कोर कठोरता कम होती है। PM (पाउडर धातु विज्ञान) सामग्री में समान कठोरता और सूक्ष्म संरचना होती है, जो भारी-भरकम अनुप्रयोगों के लिए बेहतर पहनने और संक्षारण प्रदर्शन प्रदान करती है। Q4: क्या इन सामग्रियों को विशिष्ट एक्सट्रूडर अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है?A4: हाँ। ZHITIAN विशिष्ट उत्पादन और उद्योग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामग्री, ज्यामिति और सतह उपचार आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित स्क्रू तत्व प्रदान करता है। Q5: संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री स्क्रू तत्व के जीवन को कैसे प्रभावित करती है?A5: उपयुक्त संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग स्क्रू तत्वों के परिचालन जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है, रखरखाव के लिए डाउनटाइम को कम करता है, और समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।

एक जुड़वां स्क्रू एक्सट्रूडर का बैरल एक महत्वपूर्ण घिसाव वाला हिस्सा है जो सीधे एक्सट्रूज़न प्रदर्शन, मिश्रण दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। सही समय पर बैरल को बदलने से उपकरण की विफलता को रोका जा सकता है और समग्र उत्पादन लागत कम हो सकती है। तो, आप कैसे बता सकते हैं कि बैरल को कब बदलने की आवश्यकता है? 1. स्क्रू और बैरल के बीच बढ़ी हुई निकासी जब स्क्रू और बैरल के बीच का अंतर मानक मान (आमतौर पर आकार के आधार पर 0.1–0.4 मिमी) से अधिक हो जाता है, तो सामग्री की सील अब तंग नहीं रहती है। इससे दबाव अस्थिरता, खराब प्लास्टिककरण और सामग्री का बैकफ्लो हो सकता है। 2. दृश्यमान आंतरिक सतह का घिसाव यदि बैरल की आंतरिक दीवार महत्वपूर्ण घिसाव, खरोंच, या यहां तक ​​कि खांचे दिखाती है, खासकर फीडिंग और डीगैसिंग क्षेत्रों में, तो यह गंभीर घिसाव और कम कतरनी दक्षता को इंगित करता है। 3. उत्पाद की गुणवत्ता में गिरावट यदि आप अस्थिर एक्सट्रूज़न आउटपुट, असंगत छर्रों का आकार, या खराब सामग्री फैलाव देखते हैं, तो यह बैरल के घिसाव का परिणाम हो सकता है जो मिश्रण और परिवहन प्रक्रियाओं को प्रभावित करता है। 4. बार-बार ज़्यादा गरम होना या कंपन ऑपरेशन के दौरान असामान्य तापमान वृद्धि या यांत्रिक कंपन बैरल में असमान घिसाव या गलत संरेखण के कारण हो सकते हैं। 5. रखरखाव रिकॉर्ड और सेवा जीवन बैरल के संचालन समय को नियमित रूप से ट्रैक करें। मानक नाइट्राइडेड स्टील बैरल के लिए, विशिष्ट सेवा जीवन लगभग 12–18 महीने है। द्विधात्विक या घिसाव-प्रतिरोधी बैरल के लिए, यह 2–3 साल तक बढ़ सकता है। एक बार अपेक्षित जीवनकाल तक पहुंचने पर, एक विस्तृत निरीक्षण की सिफारिश की जाती है। सामान्य प्रश्न प्र: बैरल घिसाव का सबसे आम कारण क्या है?उ: उच्च भराव सामग्री, ग्लास फाइबर, संक्षारक योजक, और खराब सामग्री चयन प्रमुख कारक हैं। प्र: क्या मैं खराब हो चुके बैरल की मरम्मत कर सकता हूँ बजाय इसे बदलने के?उ: मामूली घिसाव के लिए, आंतरिक सतह की पीस या फिर से लाइनिंग मदद कर सकती है। लेकिन गंभीर घिसाव के लिए, प्रतिस्थापन अधिक लागत प्रभावी है। प्र: बैरल के सेवा जीवन को कैसे बढ़ाया जाए?उ: सही सामग्री चुनें (उदाहरण के लिए, ZHITIAN का ZT715/ZT818 जिसमें कार्बाइड सामग्री 82% तक है) और उचित शीतलन, स्नेहन और रखरखाव सुनिश्चित करें।

परिचय जुड़वां पेंच एक्सट्रूज़न की दुनिया में, बैरल का घिसाव एक लगातार चुनौती है जो सीधे उत्पादन दक्षता, उत्पाद स्थिरता और रखरखाव लागत को प्रभावित करती है। सही घिसाव-प्रतिरोधी सामग्री चुनना केवल टिकाऊपन के बारे में नहीं है - यह लागत, अनुप्रयोग वातावरण और संक्षारण प्रतिरोध को संतुलित करने के बारे में भी है। इस लेख में, हम जुड़वां पेंच एक्सट्रूडर बैरल के लिए सबसे प्रभावी सामग्रियों का पता लगाते हैं और आपको एक स्मार्ट, दीर्घकालिक निर्णय लेने में मदद करने के लिए झिटियन के उन्नत मिश्र धातु विकल्पों का परिचय कराते हैं। एक्सट्रूडर बैरल में घिसाव प्रतिरोध क्यों मायने रखता है? घिसाव प्रतिरोध यह निर्धारित करता है कि आपका बैरल पेंच तत्वों और भराव-लोड सामग्री से लगातार यांत्रिक घर्षण का कितनी देर तक सामना कर सकता है। उच्च-थ्रूपुट अनुप्रयोगों में, अनुचित सामग्री चयन से बार-बार बैरल बदलने, डाउनटाइम और बढ़ी हुई उत्पादन लागत हो सकती है। बैरल घिसाव को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक: अपघर्षक सामग्री (ग्लास फाइबर, CaCO₃, पिगमेंट) का प्रसंस्करण उच्च तापमान और दबाव की स्थिति संक्षारक योजक या पॉलिमर विस्तारित संचालन घंटे झिटियन का घिसाव-प्रतिरोधी बैरल सामग्री अवलोकन झिटियन विभिन्न प्रकार की बैरल सामग्री प्रदान करता है, प्रत्येक को विशिष्ट घिसाव और संक्षारण स्थितियों के लिए इंजीनियर किया गया है: सामग्री कोड प्रकार मिश्र धातु प्रणाली मुख्य गुण अनुप्रयोग ZT610 Ni-Cu निकल-कॉपर मिश्र धातु उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध; मध्यम घिसाव प्रतिरोध संक्षारक लेकिन कम-अपघर्षक प्रक्रियाएं ZT615 Ni-Cr निकल-क्रोमियम मिश्र धातु संतुलित संक्षारण + घिसाव प्रतिरोध मिश्रित अनुप्रयोगों के लिए यूनिवर्सल-ग्रेड ZT715 Ni-WC निकल-टंगस्टन कार्बाइड, 15% WC प्रारंभिक स्तर का घिसाव संरक्षण मध्यम भराव सामग्री ZT725 Ni-WC निकल-टंगस्टन कार्बाइड, 25% WC बढ़ा हुआ घिसाव प्रतिरोध उच्च भराव या ग्लास-फाइबर लोडिंग ZT735 Ni-WC निकल-टंगस्टन कार्बाइड, 35% WC मजबूत घिसाव संरक्षण उच्च-आउटपुट या अपघर्षक वातावरण ZT818 Co-WC कोबाल्ट-टंगस्टन कार्बाइड, 82% WC अति-उच्च कठोरता, सर्वश्रेष्ठ-इन-क्लास घिसाव प्रतिरोध अत्यधिक घिसाव की स्थिति सही सामग्री कैसे चुनें? परिदृश्य अनुशंसित सामग्री उच्च संक्षारण, कम घिसाव ZT610 संतुलित संक्षारण + घिसाव ZT615 सामान्य प्लास्टिक मिश्रण ZT715 उच्च भराव सामग्री (CaCO₃, GF) ZT725 या ZT735 लंबा जीवनकाल, अत्यधिक घर्षण ZT818 अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: जुड़वां पेंच बैरल घिसाव-प्रतिरोधी सामग्री Q1: निकल-आधारित और कोबाल्ट-आधारित सामग्रियों के बीच क्या अंतर है?A: ZT610–735 जैसी निकल-आधारित सामग्री संक्षारण और घिसाव संरक्षण की एक श्रृंखला प्रदान करती है। कोबाल्ट-आधारित ZT818 में बेहतर कठोरता है और यह अल्ट्रा-अपघर्षक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है। Q2: क्या ZT818 का उपयोग पूरे बैरल के रूप में या केवल एक लाइनिंग के रूप में किया जा सकता है?A: इसकी अत्यधिक उच्च कठोरता और लागत के कारण, ZT818 का उपयोग आमतौर पर बैरल लाइनिंग या क्लैडिंग के लिए किया जाता है, खासकर फीड सेक्शन या वेंट पोर्ट जैसे उच्च-घिसाव वाले क्षेत्रों में। Q3: क्या ये सामग्रियां लेजर क्लैडिंग के साथ संगत हैं?A: हाँ। झिटियन सटीक लेजर क्लैडिंग तकनीक लागू करता है, जिससे ये मिश्र धातुएं 38CrMoAl जैसी आधार धातुओं के साथ प्रभावी ढंग से बंध सकती हैं, जिससे यांत्रिक अखंडता और दीर्घायु दोनों सुनिश्चित होती हैं। Q4: कौन सी सामग्री सर्वोत्तम लागत-प्रदर्शन अनुपात प्रदान करती है?A: ZT725 को विशिष्ट भराव-लोड एक्सट्रूज़न लाइनों के लिए लागत और प्रदर्शन के बीच सबसे अच्छा संतुलन माना जाता है। Q5: मैं झिटियन सामग्रियों के साथ अपने बैरल को कैसे अनुकूलित कर सकता हूं?A: झिटियन आपके एक्सट्रूज़न नुस्खा के आधार पर जुड़वां-बैरल असेंबली, लाइन वाले बैरल, वेंटेड डिज़ाइन और मल्टी-मटेरियल सेगमेंट ट्रांज़िशन सहित पूर्ण अनुकूलन का समर्थन करता है। निर्यात-तैयार। प्रदर्शन-सिद्ध। 15 से अधिक वर्षों के अनुभव और नानजिंग और अनहुई में दो पूरी तरह से सुसज्जित कारखानों के साथ, झिटियन यूरोप, दक्षिण पूर्व एशिया और अमेरिका के ग्राहकों को सेवा प्रदान करता है। हमारे CNC-मशीन बैरल को OEMs और पुनर्निर्माणकर्ताओं द्वारा समान रूप से विश्वसनीय माना जाता है। चाहे आप प्लास्टिक मिश्रण, मास्टरबैच उत्पादन, या उच्च-मात्रा में एक्सट्रूज़न में हों, सही घिसाव-प्रतिरोधी बैरल सामग्री का चयन उपकरण के जीवन को काफी बढ़ा सकता है और ROI में सुधार कर सकता है। एक्सट्रूडर बैरल सामग्री के लिए कीवर्ड जुड़वां पेंच एक्सट्रूडर बैरल सामग्री एक्सट्रूडर बैरल के लिए घिसाव-प्रतिरोधी मिश्र धातु कार्बाइड-लाइन जुड़वां पेंच बैरल उच्च-प्रदर्शन एक्सट्रूज़न घटक ZHITIAN द्विधात्विक बैरल समाधान

ZSK सह घूर्णन जुड़वां पेंच extruders में, bimetallic बैरल सबसे महत्वपूर्ण पहनने के भागों में से एक हैं। सही बैरल का चयन फैलाव, कतरनी प्रदर्शन और समग्र एक्सट्रूज़न दक्षता में सुधार करता है,जबकि सेवा जीवन को काफी बढ़ाता है। 1. अपने आवेदन की पहचान करें सामग्री प्रकार बैरल अस्तर सामग्री को परिभाषित करता हैः प्लास्टिक कंपाउंडिंग/ मास्टरबैचः उच्च भराव पहनने के प्रतिरोध के लिए Cr26 या WR13 अस्तर। बायोडिग्रेडेबल सामग्री (पीएलए, पीबीएटी, पीबीएस): एंटी-एसिड जंग के लिए निकेल आधारित या एसएएम26। खाद्य या चिकित्सा ग्रेडः सुरक्षा नियमों को पूरा करने के लिए 316L या प्रदूषण मुक्त अस्तर। इंजीनियरिंग प्लास्टिक: गर्मी और जंग प्रतिरोधी द्विधातु बैरल आदर्श हैं। 2. मुख्य विनिर्देशों की पुष्टि करें केंद्र दूरीः सटीक मिलान आवश्यक है। बैरल प्रकारः बंद, वेंटिलेशन, साइड फीडर या कॉम्बि-बैरल प्रक्रिया की जरूरतों के अनुरूप होना चाहिए। लाइनर के साथ या बिनाः अधिकांश ZSK बैरल स्थायित्व बढ़ाने के लिए लाइनर का उपयोग करते हैं। 3अनुशंसित सामग्री चयन आवेदन का प्रकार अनुशंसित अस्तर प्रमुख विशेषताएं उच्च पहनने भराव Cr26, WR13 उच्च कठोरता, घर्षण प्रतिरोधी संक्षारक सामग्री SAM26, निकेल मिश्र धातु, 316L अम्ल प्रतिरोधी, टिकाऊ सामान्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक Cr12MoV, 38CrMoAla अच्छा गर्मी उपचार, प्रभाव प्रतिरोध खाद्य ग्रेड एक्सट्रूज़न 316L, सीसा रहित मिश्र धातु सुरक्षित, एफडीए अनुपालन 4. सामान्य प्रश्न प्रश्न 1: क्या यह मूल ZSK बैरल की जगह ले सकता है?उत्तर: हाँ. मिलान केंद्र दूरी और छेद व्यास के साथ, यह पूरी तरह से ZSK58, ZSK70, ZSK92, आदि की जगह ले सकता है। Q2: सामान्य सेवा जीवन क्या है?उत्तरः सामग्री के आधार पर, उच्च पहनने के प्रतिरोधी बैरल के लिए 1 ′′ 2 साल तक। Q3: क्या पेंच तत्व भी उपलब्ध हैं?एकः हाँ, ZHITIAN ZSK मशीनों के लिए पेंच, शाफ्ट और गियरबॉक्स सहित पूर्ण स्पेयर पार्ट्स प्रदान करता है। ZSK ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल के लिए कीवर्ड ZSK ट्विन स्क्रू बैरल प्रतिस्थापन उच्च पहनने के प्रतिरोध के लिए द्विधातु बैरल संक्षारण प्रतिरोधी एक्सट्रूडर बैरल अस्तर इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए एक्सट्रूडर बैरल खाद्य ग्रेड ट्विन स्क्रू एक्सट्रूज़न बैरल

प्लास्टिक के पेलेट बनाने में क्या चुनौतियां हैं? इंजीनियरिंग प्लास्टिक उद्योग में, ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल कंपाउंडिंग प्रक्रिया की दीर्घकालिक स्थिरता और दक्षता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।निरंतर उच्च तापमान, उच्च कटाव और अत्यधिक संक्षारक वातावरण बैरल सामग्री और विनिर्माण गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण चुनौतियां लाते हैं। जिटियन का समाधानः इंजीनियरिंग प्लास्टिक कंपाउंडिंग के लिए उन्नत बैरल डिजाइन Zhitian, 2006 में स्थापित, इंजीनियरिंग प्लास्टिक granulation के लिए जुड़वां पेंच extruder बैरल की परिशुद्धता विनिर्माण में विशेषज्ञता प्राप्त है। नानजिंग और अनहुई में दो उत्पादन आधारों के साथ,Zhitian उन्नत सीएनसी मशीनिंग को एकीकृत करता हैपीए, पीबीटी, पीसी, पीपीएस और एलसीपी जैसे इंजीनियरिंग प्लास्टिक की मांग की जरूरतों को पूरा करने के लिए। मुख्य लाभ: लेजर क्लैडिंग टेक्नोलॉजीः झिटियन बैरल की आंतरिक दीवार पर 1.5 मिमी मोटी निकल-टंगस्टन कार्बाइड मिश्र धातु की परत लगाता है।यह धातुकर्म से बंधा हुआ कोटिंग पहनने और संक्षारण प्रतिरोध को काफी बढ़ाता हैविशेष रूप से ग्लास फाइबर से भरे इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए। कस्टम मिश्र धातु समाधानः Zhitian की स्वामित्व वाली सामग्री जैसे ZT818 (Co-based carbide) पारंपरिक उपकरण स्टील (जैसे, W6Mo5Cr4V2) के 20 गुना पहनने के प्रतिरोध प्रदान करते हैं,यह अत्यधिक यौगिक परिस्थितियों के लिए एक विश्वसनीय विकल्प बना रहा है. अनुकूलन क्षमताः एक्सट्रूडर मॉडल की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ संगत (25 मिमी से 150 मिमी तक व्यास), बैरल को टॉर्क ग्रेड, वेंटिलेशन ज़ोन और लाइनर प्रकार (आवरण या एकीकृत) के आधार पर अनुकूलित किया जा सकता है। अनुप्रयोग: इंजीनियरिंग प्लास्टिक पेलेटिंग (PA6, PA66, PC, PBT, PPS, LCP) उच्च ग्लास फाइबर से भरा मास्टरबैच कंपाउंडिंग लौ retardant और प्रवाहकीय additive extrusion पुनर्नवीनीकरण अभियांत्रिकी पॉलिमर ग्रेन्युलेशन अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न प्रश्न 1: शीसे फाइबर सामग्री के लिए एक्सट्रूडर बैरल के पहनने के प्रतिरोध को कैसे बढ़ाया जाए? लेजर क्लैडिंग तकनीक का उपयोग करके निकेल-टंगस्टन कार्बाइड मिश्र धातु कोटिंग लागू करें। Zhitian का ZT818 समाधान उच्च ग्लास सामग्री वाले सूत्रों के लिए असाधारण स्थायित्व प्रदान करता है। Q2: इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए किस प्रकार के बैरल उपयुक्त हैं? PM-HIP या कोबाल्ट आधारित सामग्रियों से बने एकीकृत या आस्तीन वाले अस्तर वाले बैरल की सिफारिश की जाती है, विशेष रूप से एलसीपी, पीपीएस, या लौ retardant PA जैसी सामग्रियों के प्रसंस्करण के दौरान। Q3: क्या बैरल को वेंटिलेटेड एक्सट्रूज़न लाइनों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है? जीटियन वेंटिलेटेड और वैक्यूम बैरल डिजाइनों का समर्थन करता है, और साइड फ़ीडिंग, डेवोलेटिलेशन और दबाव नियंत्रण के लिए मॉड्यूलर क्षेत्र प्रदान करता है। .gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 22px !important; font-weight: 700; color: #1a3e6f; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 8px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-text { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { font-size: 14px !important; margin: 15px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-faq-question { font-size: 15px !important; font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 15px 0 5px 0; } .gtr-faq-answer { font-size: 14px !important; margin-bottom: 20px; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #e0e0e0; } .gtr-highlight { background-color: #f5f9ff; padding: 15px; border-radius: 4px; margin: 15px 0; }

प्लास्टिक संशोधन प्रक्रियाओं में--जैसे कि भराव मास्टरबैच उत्पादन, ग्लास फाइबर सुदृढ़ीकरण, और इंजीनियरिंग पॉलिमर मिश्रण--ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल एक महत्वपूर्ण घटक है। यह न केवल सामग्री की फीडिंग, प्लास्टिककरण और परिवहन का समर्थन करता है, बल्कि प्रसंस्करण स्थिरता और उत्पाद स्थिरता को भी सीधे प्रभावित करता है। प्लास्टिक कंपाउंडिंग वातावरण में चुनौतियाँ प्लास्टिक कंपाउंडिंग में अक्सर अपघर्षक भराव (जैसे तालक या कैल्शियम कार्बोनेट), संक्षारक योजक, या उच्च तापमान वाले पॉलिमर शामिल होते हैं। ये सामग्रियां समय के साथ बैरल की आंतरिक सतह को गंभीर रूप से खराब कर सकती हैं, खासकर पारंपरिक नाइट्राइडेड स्टील या बुनियादी मिश्र धातुओं का उपयोग करते समय। कंपाउंडिंग अनुप्रयोगों के लिए झिटियन के उन्नत बैरल समाधान झिटियन मांग वाले प्लास्टिक कंपाउंडिंग लाइनों के लिए विशेष रूप से इंजीनियर किए गए उच्च-प्रदर्शन बैरल प्रदान करता है। कंपनी प्रीमियम वियर- और संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्रियों का उपयोग करती है जैसे SAM26, SAM39, और CPM10V--PM-HIP मिश्र धातुएं जो अपघर्षक और प्रतिक्रियाशील वातावरण में बेहतर स्थायित्व के लिए जानी जाती हैं। और भी अधिक चरम मामलों के लिए, झिटियन लेजर क्लैडिंग तकनीक पेश करता है, जो बैरल की आंतरिक सतह पर सीधे 1-2 मिमी निकल-आधारित टंगस्टन कार्बाइड परत लगाता है। यह धातु विज्ञान बंधन न केवल बैरल के जीवनकाल को बढ़ाता है बल्कि रासायनिक प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता को भी बढ़ाता है। लेजर क्लैडिंग समाधान 65 मिमी से 320 मिमी और उससे अधिक तक की मशीनों के लिए आदर्श है। अधिकतम उत्पादन दक्षता के लिए अनुकूलित डिजाइन झिटियन के बैरल डिजाइन को कॉपेरियन, लेइस्ट्रिट्ज़, जेएसडब्ल्यू, थेइसोन और अन्य जैसे प्रमुख ब्रांडों से ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर से मेल खाने के लिए सटीक रूप से मशीन किया गया है। अनुकूलन योग्य बैरल लंबाई, कूलिंग चैनल और सामग्री विकल्प ग्राहकों को विभिन्न प्लास्टिक फॉर्मूलेशन और थ्रूपुट मांगों के लिए अपनी लाइनों को अनुकूलित करने में मदद करते हैं। निष्कर्ष चूंकि कंपाउंडर लंबे सेवा जीवन, बेहतर दक्षता और स्थिर उत्पाद गुणवत्ता की तलाश करते हैं, इसलिए उच्च-प्रदर्शन बैरल में अपग्रेड करना आवश्यक है। झिटियन उन्नत सामग्री तकनीकों और इंजीनियरिंग विशेषज्ञता के साथ दुनिया भर में प्लास्टिक कंपाउंडिंग संयंत्रों का समर्थन करना जारी रखता है। अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: प्लास्टिक कंपाउंडिंग के लिए ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न Q1: प्लास्टिक कंपाउंडिंग में बैरल के लिए किस प्रकार की सामग्री का उपयोग किया जाता है? A: सामान्य सामग्रियों में नाइट्राइडेड स्टील (जैसे, 38CrMoAl), टूल स्टील (जैसे, W6Mo5Cr4V2), और PM-HIP मिश्र धातुएं जैसे SAM26, SAM39, CPM10V शामिल हैं, जो उत्कृष्ट वियर और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं। चरम वातावरण के लिए, निकल-आधारित टंगस्टन कार्बाइड के साथ लेजर क्लैडिंग भी लागू किया जाता है। Q2: मैं अपने कंपाउंडिंग एप्लिकेशन के लिए सही बैरल सामग्री कैसे चुनूं? A: यदि आपकी प्रक्रिया में अपघर्षक भराव (जैसे, ग्लास फाइबर, तालक) शामिल हैं, तो CPM10V जैसी उच्च वियर-प्रतिरोधी PM-HIP सामग्री का उपयोग करें। संक्षारक योजक (जैसे, लौ retardants) के लिए, SAM39 या लेजर-क्लैडेड बैरल जैसे संक्षारण-प्रतिरोधी ग्रेड की सिफारिश की जाती है। Q3: क्या झिटियन बैरल मेरे मौजूदा एक्सट्रूडर मॉडल में फिट हो सकते हैं? A: हाँ। झिटियन कॉपेरियन (ZSK, STS), लेइस्ट्रिट्ज़ (ZSE), जेएसडब्ल्यू (TEX), थेइसोन (TSK), फेडम (FED-MTS), और अन्य सहित कई अंतरराष्ट्रीय ब्रांडों के लिए संगत बैरल सेगमेंट का निर्माण करता है। Q4: पारंपरिक नाइट्राइडिंग पर लेजर क्लैडिंग का क्या लाभ है? A: लेजर क्लैडिंग बेहतर वियर और संक्षारण प्रतिरोध के साथ 1-2 मिमी धातु विज्ञान बंधन परत बनाता है। यह नाइट्राइडेड स्टील की तुलना में 4-6 गुना अधिक समय तक चलता है, खासकर भराव- या लौ-retardant-समृद्ध फॉर्मूलेशन में। Q5: प्लास्टिक कंपाउंडिंग में एक विशिष्ट बैरल कितने समय तक चलता है? A: सेवा जीवन सामग्री और परिचालन स्थितियों पर निर्भर करता है। नाइट्राइडेड बैरल भारी वियर के तहत 6-12 महीने तक चल सकते हैं, जबकि PM-HIP या लेजर-क्लैडेड बैरल स्थिर प्रदर्शन के साथ 2-3 साल से अधिक समय तक चल सकते हैं। .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 20px !important; font-weight: bold; color: #1a5276; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #3498db; } .gtr-subheading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #2874a6; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-paragraph { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { font-size: 14px !important; margin-left: 20px; padding-left: 0; } .gtr-list-item { margin-bottom: 8px; } .gtr-faq-question { font-size: 14px !important; font-weight: bold; color: #21618c; margin: 15px 0 5px 0; } .gtr-faq-answer { font-size: 14px !important; margin-bottom: 20px; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #aed6f1; }

जब जुड़वां पेंच एक्सट्रूडर के लिए बैरल बदलने की बात आती है, तो यूरोपीय उपकरण उपयोगकर्ताओं के लिए सटीकता, सामग्री मानक और संगतता शीर्ष चिंताएं हैं। ZHITIAN, जुड़वां पेंच एक्सट्रूडर घटकों में विशेषज्ञता रखने वाला एक प्रमाणित निर्माता, आईएसओ-अनुपालक उत्पादन, डिजाइन समर्थन और व्यापक निर्यात अनुभव प्रदान करता है। हमारे बैरल प्लास्टिक कंपाउंडिंग, मास्टरबैच उत्पादन, बायोडिग्रेडेबल सामग्री, इंजीनियरिंग प्लास्टिक और खाद्य-ग्रेड एक्सट्रूज़न जैसे अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। Coperion, Leistritz, Berstorff, JSW, TOSHIBA, Jwell, SM, KEYA, USEON, CPM, Buhler, Cowin, XINDA, और अन्य सहित प्रमुख ब्रांडों के साथ संगत। ZHITIAN के जुड़वां पेंच एक्सट्रूडर बैरल क्यों चुनें? सामग्री यूरोपीय मानकों को पूरा करती है (उदाहरण के लिए, जर्मन 38CrMoAlA, 1.2344, 1.2379, 1.4112) मशीनिंग सहनशीलता ±0.01 मिमी तक; कुल रन-आउट असेंबली के बाद