चीन Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd. कंपनी समाचार

ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर स्क्रू तत्व एक्सट्रूज़न प्रणाली के मुख्य घटक हैं। विशेष रूप से उच्च पहनने की स्थिति में, उनका पहनने का प्रतिरोध सीधे उपकरण स्थिरता और उत्पादन लागत को प्रभावित करता है।उच्च उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने और उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए उचित पहनने के प्रतिरोधी पेंच तत्वों का चयन करना महत्वपूर्ण हैयह लेख सामग्री चयन, डिजाइन संरचना और विनिर्माण प्रक्रिया के दृष्टिकोण से पहनने के प्रतिरोधी जुड़वां पेंच एक्सट्रूडर पेंच तत्वों का चयन करने के तरीके का विस्तार से वर्णन करेगा। 1. उच्च प्रदर्शन पहनने के प्रतिरोधी सामग्री का चयन करें पहनने के प्रतिरोधी सामग्री पेंच तत्वों के सेवा जीवन को निर्धारित करने वाले प्राथमिक कारक हैं। आम पहनने के प्रतिरोधी सामग्री में शामिल हैंः उच्च गति उपकरण स्टील W6Mo5Cr4V2: अच्छी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करता है, सामान्य उच्च पहनने की स्थिति के लिए उपयुक्त है। पाउडर धातु विज्ञान PM-HIP सामग्री (जैसे WR5, WR13, CPM10V): पाउडर धातु विज्ञान द्वारा निर्मित, इन सामग्रियों में उच्च कठोरता और बेहतर पहनने के प्रतिरोध है,अत्यधिक पहनने के वातावरण के लिए आदर्श. निकेल-आधारित टंगस्टन कार्बाइड मिश्र धातुः बैरल और तत्वों में उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध के लिए उपयोग किया जाता है, उत्कृष्ट स्थायित्व प्रदान करता है। सामग्री चयन में विशिष्ट कार्य परिस्थितियों और सामग्री गुणों को ध्यान में रखना चाहिए ताकि कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को वास्तविक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सुनिश्चित किया जा सके। 2. पेंच तत्व डिजाइन संरचना का अनुकूलन करें पेंच तत्वों की डिजाइन संरचना भी उनके पहनने के प्रतिरोध को प्रभावित करती है। एक उचित ज्यामिति प्रभावी रूप से पहनने को वितरित कर सकती है और स्थानीय तनाव एकाग्रता को कम कर सकती है।आम डिजाइन अनुकूलन में शामिल हैं: हेलिक्स के कोणों में सुधार करना और कन्वेयर और मैटिंग तत्वों का पिच करना। सतह की कठोरता बढ़ाने के लिए पहनने के प्रतिरोधी कोटिंग या लेजर क्लैडिंग तकनीक लागू करना। मल्टीफंक्शनल तत्वों का डिजाइन सामग्री मिश्रण और परिवहन दक्षता में सुधार, पहनने को कम करने के लिए। 3. सख्त विनिर्माण प्रक्रिया नियंत्रण विनिर्माण परिशुद्धता पेंच तत्वों के फिट और प्रदर्शन को प्रभावित करती है। उच्च परिशुद्धता मशीनिंग और गर्मी उपचार कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं, जैसेः आयामी सहिष्णुता सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी सटीक मशीनिंग। सामग्री की कठोरता बढ़ाने के लिए गर्मी उपचार प्रक्रियाएं। उन्नत तकनीकें जैसे कि सतहों को मजबूत करने के लिए ठंडे आइसोस्टैटिक प्रेसिंग और लेजर क्लैडिंग। 4कार्य की परिस्थितियों के अनुसार आपूर्तिकर्ताओं का चयन करें Professional screw element manufacturers provide material recommendations and customized solutions based on specific customer working conditions to ensure optimal wear resistance and system compatibility. निष्कर्ष पहनने के प्रतिरोधी जुड़वां पेंच extruder पेंच तत्वों का चयन सामग्री प्रदर्शन, डिजाइन तर्कसंगतता, और विनिर्माण प्रक्रिया का एक व्यापक मूल्यांकन की आवश्यकता है।ZHITIAN के पास एक्सट्रूडर पार्ट्स आर एंड डी और निर्माण में वर्षों का अनुभव है, ग्राहकों को कुशल और स्थिर उत्पादन प्राप्त करने में मदद करने के लिए विभिन्न प्रकार की उच्च प्रदर्शन वाली पहनने के प्रतिरोधी सामग्री और अनुकूलित पेंच तत्व प्रदान करता है।अनुकूलित समाधानों के बारे में अधिक जानने के लिए हमसे संपर्क करें.

ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर स्क्रू तत्वों के निर्माण में नौ प्रमुख कदम क्या हैं? ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर स्क्रू तत्व एक्सट्रूडर के मुख्य कार्यशील भाग हैं। उनके निर्माण प्रक्रिया की सटीकता और कठोरता सीधे उपकरण के प्रदर्शन और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। वर्षों के उद्योग अनुभव के आधार पर, ZHITIAN यह सुनिश्चित करने के लिए स्क्रू तत्व उत्पादन में नौ प्रमुख कदमों का सारांश देता है कि प्रत्येक उत्पाद सटीकता और स्थायित्व के उच्च मानकों को पूरा करे। 1. कच्चे माल का निरीक्षण और कटिंग सभी कच्चे माल रासायनिक संरचना और प्रदर्शन को मानकों के अनुरूप सुनिश्चित करने के लिए सख्त निरीक्षण से गुजरते हैं। योग्य सामग्रियों को फिर आवश्यक लंबाई और विशिष्टताओं के साथ बार बनाने के लिए काटा और ड्रिल किया जाता है। 2. गोलाकार एनीलिंग गोलाकार एनीलिंग सामग्री की कठोरता को कम करता है और मशीनिंग क्षमता में सुधार करता है, बाद के प्रसंस्करण के दौरान क्रैकिंग और विरूपण के जोखिम को कम करता है। 3. रफ टर्निंग बार को अधिकांश अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए रफ टर्न किया जाता है, उन्हें आसान फिनिशिंग के लिए अंतिम बाहरी समोच्च के करीब आकार दिया जाता है। 4. आंतरिक स्प्लाइन मशीनिंग स्क्रू तत्व और शाफ्ट के बीच कुशल टॉर्क ट्रांसमिशन के लिए केंद्रीय बोर में आंतरिक स्प्लाइन की सटीक मशीनिंग महत्वपूर्ण है। 5. एंड फेस ट्रुइंग एंड फेसेस को चपटेपन, समानांतरता और केंद्रीय अक्ष की लंबवतता सुनिश्चित करने के लिए मशीन किया जाता है, जो असेंबली और परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करता है। 6. सरफेस ग्राइंडिंग सटीक ग्राइंडिंग एंड फेसेस के बीच आयामों और सहनशीलता को नियंत्रित करता है, उत्कृष्ट सतह खत्म प्राप्त करता है और सीलिंग और फिट सटीकता सुनिश्चित करता है। 7. 3डी प्रोफाइल मशीनिंग कनवेइंग तत्वों के लिए टर्निंग और नीड़िंग तत्वों के लिए मिलिंग अंतिम त्रि-आयामी ज्यामिति बनाते हैं ताकि सामग्री के परिवहन और मिश्रण को अनुकूलित किया जा सके। 8. हीट ट्रीटमेंट सख्त हीट ट्रीटमेंट कठोरता और ताकत को बढ़ाता है, पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है और सेवा जीवन को बढ़ाता है। 9. अंतिम प्रोफाइल और सरफेस ग्राइंडिंग अंतिम सटीक ग्राइंडिंग हीट ट्रीटमेंट विकृतियों को ठीक करता है, तैयार उत्पाद की आयामी स्थिरता और उच्च सटीकता सुनिश्चित करता है। निष्कर्ष इन नौ प्रमुख कदमों के कठोर नियंत्रण के माध्यम से, ZHITIAN के ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर स्क्रू तत्व उत्कृष्ट प्रदर्शन, उत्कृष्ट स्थिरता और स्थायित्व प्राप्त करते हैं, जो प्लास्टिक, रासायनिक और नई ऊर्जा उद्योगों की मांग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 700; color: #2a5885; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 8px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #3a3a3a; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-content { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 25px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; font-size: 14px !important; } .gtr-conclusion { font-size: 14px !important; font-style: italic; margin-top: 25px; padding-top: 15px; border-top: 1px solid #e0e0e0; }

[नानजिंग, चीन] ठोस-अवस्था बैटरी घोल मिश्रण, उच्च-घिसाव उत्पादन, उच्च-भरण संशोधन और ग्लास फाइबर प्रबलित इंजीनियरिंग प्लास्टिक जैसे क्षेत्रों में, जुड़वां पेंच एक्सट्रूडर तत्व उच्च घर्षण और संक्षारण से गंभीर चुनौतियों का सामना करते हैं। उत्पादन दक्षता बनाए रखते हुए सेवा जीवन का विस्तार करना उद्योग में एक महत्वपूर्ण चिंता का विषय बन गया है। हाल ही में, झिटियन ने घोषणा की कि एक्सट्रूडर तत्वों के लिए उसकी कोल्ड आइसostatic प्रेसिंग (सीआईपी) तकनीक पायलट उत्पादन चरण में प्रवेश कर गई है, जो घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध में महत्वपूर्ण सुधार का वादा करती है, जिसमें मुख्यधारा की सामग्रियों की तुलना में 30% से अधिक जीवनकाल बढ़ने की उम्मीद है। उद्योग पृष्ठभूमि: ठोस-अवस्था बैटरी और उच्च-घिसाव अनुप्रयोगों की दोहरी चुनौतियाँ ठोस-अवस्था बैटरी घोल मिश्रण : महीन, कठोर कण पेंच सतहों पर निरंतर घर्षण का कारण बनते हैं। उच्च-भरण संशोधन : CaCO₃ और TiO₂ जैसे भरावों का उच्च अनुपात पेंच घिसाव को तेज करता है। ग्लास फाइबर प्रबलित इंजीनियरिंग प्लास्टिक : ग्लास फाइबर धातु की सतहों पर मजबूत कटाई बल लगाते हैं, जिससे सामग्री का जीवन कम हो जाता है। ऐसी स्थितियों में, पारंपरिक पेंच तत्व अक्सर 1-3 महीनों के भीतर ध्यान देने योग्य घिसाव या संक्षारण दिखाते हैं, जिससे क्षमता और उपकरण स्थिरता प्रभावित होती है। झिटियन का तकनीकी दृष्टिकोण नई मिश्र धातु प्रणाली : कठोरता, क्रूरता और संक्षारण प्रतिरोध को संतुलित करने के लिए विशेष सुदृढीकरण चरणों के साथ पेंच तत्व सामग्री का विकास करना। कोल्ड आइसostatic प्रेसिंग (सीआईपी) : कम सरंध्रता और उच्च-घनत्व मिश्र धातु संरचनाओं को प्राप्त करने के लिए उच्च-दबाव समान संकुचन के बाद सघनता सिंटरिंग। सटीक मशीनिंग और सतह वृद्धि : जीवनकाल को और बढ़ाने के लिए उच्च-सटीक गियर पीसने, पॉलिशिंग और एंटी-संक्षारण कोटिंग्स का संयोजन। उच्च-प्रदर्शन बैरल मिश्र धातुओं के साथ सहक्रियात्मक सुरक्षा झिटियन की बड़े पैमाने पर उत्पादित उच्च-प्रदर्शन बैरल मिश्र धातुएं, ZT615, ZT625, ZT715, ZT725, ZT735 निकल-आधारित टंगस्टन कार्बाइड और ZT818 कोबाल्ट-आधारित टंगस्टन कार्बाइड, जो क्रमशः हॉट प्रेसिंग और कोल्ड आइसostatic प्रेसिंग द्वारा निर्मित हैं, घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध में अंतरराष्ट्रीय उन्नत स्तर तक पहुंच गई हैं। भविष्य की पेंच तत्व सामग्री महत्वपूर्ण एक्सट्रूडर घटकों के लिए संयुक्त सुरक्षा प्रदान करने, रखरखाव अंतराल का विस्तार करने और डाउनटाइम जोखिम को कम करने के लिए इन बैरल मिश्र धातुओं के साथ मिलकर काम करेगी। विनिर्माण और गुणवत्ता आश्वासन तापमान और आर्द्रता नियंत्रित कार्यशालाएं : स्थिर मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करें और तापीय विस्तार त्रुटियों को कम करें। उच्च-सटीक सीएनसी मशीनिंग केंद्र : प्रमुख आयामों को ±0.01 मिमी के भीतर नियंत्रित करें। पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण : आने वाली सामग्री निरीक्षण, धातु विज्ञान विश्लेषण, कठोरता परीक्षण और असेंबली सत्यापन को कवर करना। आर एंड डी प्रगति और बाजार अनुप्रयोग वर्तमान में, नई सीआईपी-प्रसंस्कृत पेंच तत्व सामग्री ठोस-अवस्था बैटरी घोल उत्पादन लाइनों और उच्च-घिसाव संशोधित प्लास्टिक कारखानों में परीक्षण रन से गुजर रही है। 2026 तक बड़े पैमाने पर उत्पादन की उम्मीद है, जो इस पर केंद्रित है: ठोस-अवस्था बैटरी कैथोड और एनोड घोल उत्पादन उच्च-भरण संशोधन (CaCO₃, TiO₂, आदि) ग्लास फाइबर प्रबलित इंजीनियरिंग प्लास्टिक (PA, PBT, PPS, आदि) उच्च घिसाव और संक्षारण आवश्यकताओं वाले विशेष पॉलिमर झिटियन के बारे में चीन के प्रमुख एक्सट्रूडर गियरबॉक्स निर्माताओं और जुड़वां पेंच एक्सट्रूडर पार्ट्स आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में, झिटियन मॉडल 20 से 177 तक गियरबॉक्स की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करता है, साथ ही स्वतंत्र रूप से विकसित बैरल, उच्च-प्रदर्शन मिश्र धातु सामग्री और पेंच तत्व भी प्रदान करता है। एक स्थिर विनिर्माण प्रणाली और वैश्विक सेवा नेटवर्क के साथ, झिटियन एक्सट्रूडर उद्योग को उच्च दक्षता, स्थायित्व और ऊर्जा बचत की ओर ले जा रहा है। .gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-weight: 700; color: #1a3e6f; margin: 20px 0 10px; font-size: 18px !important; } .gtr-subheading { font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 15px 0 8px; font-size: 16px !important; } .gtr-location { font-style: italic; color: #666; margin-bottom: 15px; font-size: 14px !important; } .gtr-image { max-width: 100%; height: auto; margin: 15px 0; border: 1px solid #ddd; display: block; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #1a3e6f; } .gtr-divider { border-top: 1px solid #e0e0e0; margin: 20px 0; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; }

चूंकि वैश्विक मांग उच्च प्रदर्शन और बहुलक प्रसंस्करण और यौगिक उद्योगों में अधिक दक्षता के लिए बढ़ती है, उन्नत ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर भागों की आवश्यकता कभी भी अधिक महत्वपूर्ण नहीं रही है।ज़ीत का, 2006 में स्थापित, एक विश्वसनीय निर्माता है जिसमें विशेषज्ञता हैहाई-एंड ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर पार्ट्स, शामिलगियरबॉक्स, बैरल और कस्टम मिश्र धातु समाधान। में दो उत्पादन सुविधाओं के साथनानजिंग और अनहुई, Zhitian दुनिया भर में सटीक-इंजीनियर घटकों और लागत प्रभावी सामग्री नवाचारों के साथ दुनिया भर में ग्राहकों की सेवा करता है। क्यों अपने जुड़वां स्क्रू एक्सट्रूडर पार्ट्स आपूर्तिकर्ता के रूप में Zhitian चुनें? Zhitian न केवल ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर के लिए सटीक घटक बनाती है, बल्कि विकसित भी होती हैदर्जी मिश्र धातु प्रौद्योगिकीसबसे कठिन परिचालन चुनौतियों का समाधान करने के लिए। यहां बताया गया है कि हम एक्सट्रूज़न उद्योग में सबसे अधिक दबाव वाली समस्याओं को कैसे हल करते हैं: 1। समस्या: कठोर परिचालन की स्थिति में चरम पहनने और जंग जटिल कार्य वातावरण में जहांघर्षण और रासायनिक हमलागंभीर हैं, टूल स्टील या नाइट्रेड मिश्र जैसी पारंपरिक सामग्री अक्सर कम हो जाती है। Zhitian का समाधान:हमाराZT818 कोबाल्ट-आधारित टंगस्टन कार्बाइड मिश्र धातु लाइनरके माध्यम से विकसित किया गया थाकोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (CIP)तकनीकी। प्रयोगशाला परीक्षणों से पता चला है कि इसकेपहनने का प्रतिरोध 20 गुना अधिक हैHSS 6542 की तुलना में। यह मिश्र धातु में एक विश्वसनीय और संतुलित प्रदर्शन प्रदान करता हैप्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और संरचनात्मक शक्ति पहनें, यह चरम-शुल्क बैरल अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है। 2। समस्या: उच्च-प्रदर्शन मिश्र धातु बड़े एक्सट्रूज़न सिस्टम के लिए बहुत महंगे हैं जबकि पाउडर धातुकर्म सामग्री उत्कृष्ट प्रदर्शन की पेशकश करती है, उनकेलागत निषेधात्मक हो सकती है, विशेष रूप से बड़े ट्विन स्क्रू सिस्टम (φ65 मिमी और ऊपर) के लिए। Zhitian का समाधान:हम एक पेशकश करते हैंलागत-कुशल वैकल्पिकआवेदन करकेएक 1-2 मिमी मोटी निकेल-आधारित टंगस्टन कार्बाइड मिश्र धातु परतके माध्यम सेलेजर क्लैडिंगबैरल आंतरिक सतह पर। यह विधि न केवल सुधार करती हैपहनने और संक्षारण प्रतिरोध, लेकिनमशीनिंग समय और समग्र सामग्री लागत को कम करता है।धातु -बंधावदीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित करता है, औरमशीन का आकार बड़ा, अधिक स्पष्ट लागत लाभ। 3। समस्या: बढ़ती ऊर्जा लागत और उच्च उत्पादन दक्षता की मांग ऊर्जा की खपत और फर्श स्थान आधुनिक एक्सट्रूज़न प्लांटों में प्रमुख चिंताएं हैं। Zhitian का समाधान:हमाराZT-E SERIES ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर गियरबॉक्सके एक टोक़ घनत्व के साथ इंजीनियर हैं18 एनएम/सेमी।, काफी बढ़ावा देनाएकल-मशीन आउटपुट क्षमता। यह उत्पादकों को उत्पादन को बनाए रखने या बढ़ाने की अनुमति देता हैकम मशीनें, छोटी मोटर्स, औरकम ऊर्जा, जबकि कम करना भीपदचिह्न और रखरखाव लागत। यह टिकाऊ और लागत प्रभावी उत्पादन के लिए एक स्मार्ट विकल्प है। वैश्विक एक्सट्रूज़न ब्रांडों द्वारा विश्वसनीय Zhitian के पेंच तत्व, बैरल, शाफ्ट और गियरबॉक्स हैंप्रमुख ब्रांडों के साथ संगत, शामिलकॉपरियन (ZSK/STS/CTE), Leistritz (Zse-Micro), JSW (TEX), Maris (TM-W), Useon (TDS), और बहुत कुछ। हम दोनों OEM विनिर्देशों का समर्थन करते हैं और आपके आधार पर पूरी तरह से अनुकूलित उत्पादनचित्र या नमूने। आज Zhitian से संपर्क करें चाहे आप मौजूदा लाइनों को अपग्रेड कर रहे हों या एक नई एक्सट्रूज़न सिस्टम डिजाइन कर रहे हों, ज़ीटियन उच्च-प्रदर्शन भागों और सामग्री प्रौद्योगिकियों को बचाता है जिन्हें आपको प्रतिस्पर्धी बने रहने की आवश्यकता है। सटीक निर्माण के लिए हमारा अनुभव, नवाचार और समर्पण हमें अपना आदर्श बनाता हैट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर पार्ट्स पार्टनर।

ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर स्क्रू तत्व क्या हैं?​ ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर बहुलक सामग्री के प्रसंस्करण का दिल, और उनका प्रदर्शन डिजाइन और चयन पर निर्भर करता हैपेंच तत्वइस लेख में स्क्रू तत्वों की मुख्य संरचनाओं, कार्यात्मक वर्गीकरणों और सामग्री गुणों में गहराई से शोध किया गया है, जो आपको उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने के लिए तकनीकी अंतर्दृष्टि प्रदान करता है। ​1परिभाषा और वर्गीकरण: पेंच तत्वों के "कार्यात्मक मॉड्यूल"​ पेंच तत्व ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के मुख्य चलती घटकों हैं, जो मॉड्यूलर कॉन्फ़िगरेशन के माध्यम से सामग्री के परिवहन, प्लास्टिफिकेशन, मिश्रण और वेंटिलेशन को सक्षम करते हैं। प्रमुख प्रकारों में शामिल हैंः ​संचार तत्व(आगे/पीछे) ​आगे ले जाने वाले ब्लॉक: अक्षीय सामग्री परिवहन के लिए व्यापक उड़ान डिजाइन, बुनियादी प्लास्टिफिकेशन सुनिश्चित करना। ​रिवर्स कन्वेयरिंग ब्लॉक: संकीर्ण उड़ान या रिवर्स थ्रेड संरचनाओं को बेहतर मिश्रण के लिए बैकप्रेशर उत्पन्न करने के लिए। ​कढ़ाई के तत्व​ कोण वाले ब्लॉक (30°/60°/90°) फैलाव मिश्रण के लिए उच्च कतरनी बल पैदा करते हैं। ​विशेष तत्व​ ​वेंटिलेशन तत्व: उष्णकटिबंधीय पदार्थों को हटाने के लिए सतह के क्षेत्र को बढ़ाने के लिए बड़े-पीच धागे। ​दांत वाले तत्व: वितरण मिश्रण में सुधार, उच्च भरने वाली सामग्री (जैसे, कैल्शियम कार्बोनेट, ग्लास फाइबर) के लिए आदर्श। ​2पेंच तत्वों के मुख्य कार्य: एक दृश्य विघटन​ ​सामग्री प्रवाह का "ऊर्जा केंद्र"​ ​अग्रिम तत्वनिरंतर आउटपुट के लिए अक्षीय रूप से ड्राइव सामग्री। ​रिवर्स तत्वस्थानीय रिफ्लक्स के माध्यम से निवास समय को बढ़ाएं, समरूपता में सुधार करें। कतरनी ️ प्लास्टिफिकेशन का सटीक नियंत्रण​ ​संकीर्ण उड़ान के पिसाई ब्लॉकऊष्मा-संवेदनशील सामग्री (जैसे पीवीसी, टीपीई) के लिए उच्च कतरनी गर्मी उत्पन्न करें। ​व्यापक उड़ान तत्वइंजीनियरिंग प्लास्टिक (जैसे, पीए, पीसी) के लिए ऊर्जा की खपत को कम करें। मिश्रण ∙ समरूपता का "सूक्ष्म जादू"​ ​फैलाव मिश्रण: कढ़ाई के ब्लॉक एग्लोमेरेट्स (जैसे कार्बन ब्लैक) को तोड़ते हैं। ​वितरण मिश्रण: दांतों वाले तत्व सूक्ष्म पैमाने पर एकरूपता सुनिश्चित करते हैं (उदाहरण के लिए, मास्टरबैच फैलाव) । ​वेंटिलेशन ️ वाष्पशील पदार्थों को हटाने के द्वारा शुद्धिकरण​ ​बहु-चरण वेंटिलेशनविपरीत तत्वों के साथ नमी और मोनोमर (जैसे, पीईटी प्रसंस्करण) को हटाता है। ​3सामग्री विज्ञानः पहनने और संक्षारण से लड़ना​ पेंच तत्व की दीर्घायु उन्नत सामग्रियों पर निर्भर करती हैः ​नाइट्राइड स्टील​ आयन नाइट्राइडिंग 50-60μm कठोर परत (HV1000+ कठोरता) बनाता है, जो पहनने के प्रतिरोध को तीन गुना कर देता है। ​पाउडर धातु विज्ञान मिश्र धातु​ वोल्फ्रेम-कोबाल्ट मिश्र धातुएं हैलोजेनयुक्त योजक (जैसे, लौ retardant ABS) से संक्षारण का विरोध करती हैं। ​द्विधातु प्रौद्योगिकी​ वोल्फ़्रेम कार्बाइड कोटिंग के साथ क्रोमियम-मोलिब्डेनम स्टील बेस प्रभाव प्रतिरोध और स्थायित्व को संतुलित करता है। ​4निष्कर्ष: पेंच तत्व चयन का विज्ञान​ जुड़वां पेंच वाले एक्सट्रूडर की दक्षता रणनीतिक तत्व संयोजनउनके कार्यों और सामग्रियों को समझने से प्रक्रिया की जरूरतों के साथ सटीक संरेखण संभव हो जाता है (उदाहरण के लिए, उच्च भरने वाला यौगिक, प्रतिक्रियाशील एक्सट्रूज़न) ।अनुकूलित पेंच विन्यासया सामग्री परीक्षण रिपोर्ट, आज ही हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें।​ अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नः ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर स्क्रू तत्वों की व्याख्या​ ​प्रश्न 1: मैं आगे और पीछे के पेंच तत्वों के बीच कैसे चुनूं?​​उत्तर:​ ​अग्रिम तत्वसामग्री परिवहन और मूल रेखा प्लास्टिफिकेशन को प्राथमिकता दें। ​रिवर्स तत्व(उदाहरण के लिए, रिवर्स कन्वेयरिंग ब्लॉक) बैकप्रेशर बनाकर मिश्रण को बढ़ाते हैं। टिप: संतुलित दक्षता के लिए दोनों को बहु-चरण डिजाइनों (जैसे, आगे → पीछे → आगे) में मिलाएं। ​Q2: स्क्रू तत्व के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए कौन सी रखरखाव प्रथाएं हैं? ​​उत्तर:​ ​साप्ताहिक: कार्बोनाइजेशन को रोकने के लिए अवशिष्ट सामग्री को साफ करें। ​मासिक: माइक्रोमीटर से उड़ान क्लीयरेंस को मापें; यदि पहनना 0.2 मिमी से अधिक हो तो बदल दें। ​वार्षिक: ग्लास फाइबर कम्पोजिट जैसी उच्च घर्षण सामग्री के लिए डीएलसी (डायमंड-लाइक कार्बन) कोटिंग्स लागू करें। ​Q3: नाइट्राइड स्टील बनाम पाउडर धातु विज्ञान ️ कौन सी सामग्री बेहतर है? ​​उत्तर:​ ​नाइट्राइड स्टील: सामान्य प्लास्टिक (पीपी, पीई) और कम से मध्यम घर्षण भराव (< 30% खनिज सामग्री) के लिए लागत प्रभावी। ​पाउडर धातु विज्ञान: संक्षारक सामग्री (जैसे, एचसीएल उप-उत्पादों के साथ पीवीसी) या अति उच्च पहनने (जैसे, 50% ग्लास फाइबर) के लिए बेहतर।

ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल के प्रदर्शन को बढ़ाने में लेजर क्लैडिंग की भूमिका   ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न तकनीक में, बैरल की आंतरिक सतह के पहनने और संक्षारण प्रतिरोध को सुनिश्चित करना उपकरण के परिचालन जीवनकाल को बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण है।चुनौती एक ऐसा समाधान विकसित करने में निहित है जो न केवल असाधारण स्थायित्व प्रदान करता है बल्कि अत्यधिक घर्षण और संक्षारक सामग्रियों के प्रसंस्करण में लागत प्रभावी भी रहता हैबैरल की आंतरिक दीवार पर लागू लेजर क्लैडिंग तकनीक इस चल रही उद्योग चुनौती के लिए एक अभिनव उत्तर के रूप में उभरी है।       लेजर क्लैडिंग अनुप्रयोग में तकनीकी चुनौतियां   ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल की आंतरिक दीवार पर लेजर क्लैडिंग लागू करने में कई जटिल तकनीकी चुनौतियों को दूर करना शामिल हैः मिश्र धातु के निर्माण में परिशुद्धता: मिश्र धातु संरचना में सही संतुलन प्राप्त करना महत्वपूर्ण है।मिश्र धातु को ध्यान से डिजाइन किया जाना चाहिए ताकि बैरल की आधार सामग्री के लिए मजबूत आसंजन सुनिश्चित करते हुए अधिकतम पहनने और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान किया जा सके, जिसमें सटीक समायोजन और व्यापक प्रयोग की आवश्यकता होती है। गर्मी से प्रभावित क्षेत्र (HAZ) का प्रबंधन: लेजर क्लैडिंग प्रक्रिया के दौरान, आधार सामग्री को नुकसान से बचाने के लिए गर्मी से प्रभावित क्षेत्र को नियंत्रित करना आवश्यक है।या यहां तक कि दरारेंइन समस्याओं से बचने के लिए लेजर की तीव्रता और अनुप्रयोग गति को सावधानीपूर्वक विनियमित करना महत्वपूर्ण है। परत के दरार से बचाव: कवरिंग सामग्री और बैरल सब्सट्रेट के बीच थर्मल विस्तार में अंतर के कारण तनाव-प्रेरित क्रैकिंग का खतरा है।इस समस्या का समाधान करने के लिए प्रक्रिया मापदंडों और सामग्री गुणों को ठीक करने की आवश्यकता होती है ताकि एक मजबूत, दरार प्रतिरोधी आवरण परत।   निकेल आधारित वोल्फ्रेम कार्बाइड कोटिंग के विकास में सफलता   हमारी शोध टीम ने ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल के लिए निकेल-आधारित वोल्फ्रेम कार्बाइड कोटिंग विकसित करने में काफी समय और प्रयास किया। इस यात्रा के दौरान,हमने लेजर क्लैडिंग प्रक्रिया का व्यापक परीक्षण और परिष्करण कियालेजर शक्ति, आवरण गति और सामग्री संरचना जैसे मापदंडों को व्यवस्थित रूप से समायोजित करके, हमने उत्कृष्ट पहनने और संक्षारण प्रतिरोध के साथ एक आवरण परत सफलतापूर्वक बनाई। इस कठोर प्रक्रिया ने अंततः एक उच्च प्रदर्शन वाले निकेल आधारित वोल्फ़ास्टेन कार्बाइड कोटिंग के विकास का नेतृत्व किया जो बैरल की आंतरिक सतह पर दृढ़ता से बंधता है,बढ़ी हुई स्थायित्व और दीर्घायु प्रदान करना, यहां तक कि कठोर घर्षण और संक्षारक परिस्थितियों के संपर्क में आने पर भी।       लेजर क्लैडिंग तकनीक के फायदे और भविष्य की संभावनाएं   पारंपरिक सतह उपचार विधियों की तुलना में लेजर क्लैडिंग कई फायदे प्रदान करती हैः उच्चतम धातु विज्ञान बंधन: यह प्रक्रिया कोटिंग और बैरल सब्सट्रेट के बीच एक धातु विज्ञान बंधन बनाती है, जो पारंपरिक कोटिंग्स की तुलना में अधिक ताकत और स्थायित्व सुनिश्चित करती है, जो अक्सर यांत्रिक आसंजन पर निर्भर होती है। बढ़ी हुई स्थायित्व: निकेल आधारित वोल्फ्रेम कार्बाइड आवरण पहनने और संक्षारण के लिए असाधारण प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे यह अत्यधिक घर्षण या संक्षारक सामग्रियों से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है,एक्सट्रूडर बैरल के परिचालन जीवन को काफी बढ़ाता है. लागत दक्षता: कठोर परिस्थितियों में लंबे समय तक उपयोग का सामना करने की क्षमता के साथ, आवरण परत रखरखाव और प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम करती है, जिसके परिणामस्वरूप समय के साथ महत्वपूर्ण लागत बचत होती है।   निष्कर्ष   ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल की आंतरिक दीवारों पर लेजर क्लैडिंग का अनुप्रयोग उद्योग की पहनने और संक्षारण प्रतिरोध की चुनौतियों को संबोधित करने में एक प्रमुख कदम का प्रतिनिधित्व करता है।निकेल आधारित वोल्फ्रेम कार्बाइड कोटिंग के हमारे सफल विकास से पता चलता है कि स्थायित्व और लागत प्रभावीता को जोड़ना संभव है, उपकरण दीर्घायु के लिए एक नया मानक स्थापित करते हैं। जैसा कि हम इस तकनीक का अन्वेषण और परिष्करण जारी रखते हैं,हम और भी अधिक उन्नत समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं जो विभिन्न उद्योगों में जुड़वां पेंच एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं की विकसित जरूरतों का समर्थन करेंगे.

प्लास्टिक उद्योग में सह घूर्णन ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर के अनुप्रयोग   सह-परिक्रमा करने वाले ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर प्लास्टिक उद्योग की आधारशिला हैं, जो प्लास्टिक सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला के उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।ये मशीनें मिश्रण करने की अपनी असाधारण क्षमता के लिए प्रसिद्ध हैं, विभिन्न पॉलिमर सामग्री को ले जाते हैं और संसाधित करते हैं, जिससे वे कंपोजिंग, एक्सट्रूज़न और रीसाइक्लिंग प्रक्रियाओं में अपरिहार्य हो जाते हैं।हम प्लास्टिक उद्योग में सह घूर्णन जुड़वां पेंच extruders के अनुप्रयोगों की खोज करेंगे, उनके प्रमुख घटकों की विशिष्ट आवश्यकताओं पर ध्यान केंद्रित करते हुएः बैरल, पेंच तत्व, शाफ्ट और गियरबॉक्स।         1प्लास्टिक उद्योग में अनुप्रयोग   पोलीमर कंपोजिंग सह घूर्णन जुड़वां पेंच extruders के प्राथमिक अनुप्रयोगों में से एक बहुलक यौगिक है। इस प्रक्रिया में भराव, स्थिरीकरण, रंगों जैसे additives के साथ बहुल मिश्रण शामिल है,और उच्च प्रदर्शन वाले प्लास्टिक यौगिकों का उत्पादन करने के लिए प्रबलक एजेंटट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर की क्षमता इन योजकों के गहन मिश्रण और समान फैलाव को सुनिश्चित करती है कि अंतिम उत्पाद में वांछित यांत्रिक, थर्मल,और सौंदर्य गुण.   मास्टरबैच उत्पादन मास्टरबैच उत्पादन एक अन्य महत्वपूर्ण अनुप्रयोग है जहां जुड़वां पेंच एक्सट्रूडर उत्कृष्ट हैं। मास्टरबैच एक वाहक राल में कैप्सूलित वर्णक और/या योजक के केंद्रित मिश्रण हैं।इन्हें बाद में अंतिम प्लास्टिक उत्पाद में विशिष्ट रंग या कार्यात्मक गुण प्राप्त करने के लिए एक आधार पॉलिमर में पतला किया जाता हैट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर में मिश्रण प्रक्रिया की सटीकता यह सुनिश्चित करती है कि मास्टरबैच का रंग और प्रदर्शन समान हो।   c. प्लास्टिक पुनर्चक्रण पुनर्नवीनीकरण क्षेत्र में, सह-परिक्रमा करने वाले जुड़वां पेंच एक्सट्रूडर का उपयोग प्लास्टिक कचरे को पुनः प्रयोज्य पेलेट में संसाधित करने और फिर से बनाने के लिए किया जाता है। इसमें उपभोक्ता के बाद प्लास्टिक का पुनर्नवीनीकरण शामिल है,औद्योगिक स्क्रैप, और अन्य प्लास्टिक अपशिष्ट धाराएं। एक स्थिर उत्पादन प्राप्त करते हुए, प्लास्टिक के विभिन्न प्रकारों और प्रदूषकों को संभालने की एक्सट्रूडर की क्षमता, इसे परिपत्र अर्थव्यवस्था में अमूल्य बनाती है।   उच्च प्रदर्शन वाले प्लास्टिक का उत्पादन ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले उच्च प्रदर्शन वाले प्लास्टिक के उत्पादन में भी किया जाता है।इन प्लास्टिकों के लिए अक्सर बहुलक को उन्नत योजक जैसे ज्वाला retardants के साथ सटीक मिश्रण की आवश्यकता होती हैट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर द्वारा प्रदान की जाने वाली उच्च कतरनी और सटीक नियंत्रण इन जटिल सूत्रों को प्रभावी ढंग से संसाधित करने की गारंटी देता है।     2मुख्य घटक और उनकी आवश्यकताएं   बैरल   एक सह-परिक्रमा करने वाले जुड़वां पेंच एक्सट्रूडर का बैरल एक महत्वपूर्ण घटक है जो पेंच को घेरता है और वह वातावरण प्रदान करता है जहां बहुलक मिश्रण और परिवहन होता है।बैरल का प्रदर्शन एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की समग्र दक्षता और प्रभावशीलता के लिए महत्वपूर्ण है.   भौतिक आवश्यकताएँ: बैरल को उच्च पहनने प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करने वाली सामग्रियों से बनाया जाना चाहिए, क्योंकि यह बहुलक और योजकों के साथ तीव्र घर्षण और रासायनिक बातचीत के अधीन है।आम सामग्रियों में टिकाऊपन बढ़ाने के लिए नाइट्राइडिंग या द्विधातु आवरण जैसे सतह उपचारों के साथ कठोर इस्पात शामिल हैं.   तापमान नियंत्रण: बैरल में सटीक तापमान नियंत्रण क्षेत्र होने चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पूरे प्रक्रिया में पॉलिमर को सही तापमान पर रखा जाए। यह वांछित पिघलने, मिश्रण को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।,और उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए आवश्यक शीतलन दरें।   दबाव प्रतिरोध: एक्सट्रूज़न के उच्च दबावों को देखते हुए, बैरल को प्रक्रिया को विकृत या समझौता किए बिना इन ताकतों का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।   b. स्क्रू तत्व   स्क्रू तत्व ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर का दिल हैं, जो एक्सट्रूडर के माध्यम से सामग्री को ले जाने, संपीड़ित करने, पिघलने, मिश्रण करने और पंप करने के लिए जिम्मेदार हैं।   डिजाइन और ज्यामिति: पेंच तत्व आमतौर पर मॉड्यूलर होते हैं और विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए मिश्रण, कतरनी और परिवहन विशेषताओं को अनुकूलित करने के लिए अनुकूलित किए जा सकते हैं।यह मॉड्यूलरता प्रक्रिया में उच्च स्तर की लचीलापन की अनुमति देती है।, जो एक्सट्रूडर को विभिन्न सामग्रियों और सूत्रों को प्रभावी ढंग से संभालने में सक्षम बनाता है।   भौतिक आवश्यकताएँ: बैरल की तरह, स्क्रू तत्वों को अत्यधिक टिकाऊ सामग्री से बनाया जाना चाहिए जो पहनने और संक्षारण का सामना कर सकते हैं। वे अक्सर उच्च शक्ति वाले उपकरण स्टील्स या स्टेनलेस स्टील्स से बने होते हैं,उनके सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए अतिरिक्त कोटिंग या उपचार के साथ.   कतरनी और मिश्रण प्रदर्शन: स्क्रू तत्वों की ज्यामिति को सटीक रूप से बनाया जाना चाहिए ताकि कतरनी और मिश्रण बल का सही संतुलन प्रदान किया जा सके।यह सुनिश्चित करता है कि पोलीमर और additives सामग्री को बिगड़ने या अत्यधिक पहनने के कारण बिना अच्छी तरह से मिश्रित कर रहे हैं.   c. शाफ्ट   ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर के शाफ्ट स्क्रू तत्वों को समर्थन देते हैं और गियरबॉक्स से घुमावदार बल को स्क्रू में भेजते हैं।   मजबूती और कठोरता: एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले मोड़ बल का सामना करने के लिए शाफ्टों को उच्च शक्ति वाली सामग्री से बनाया जाना चाहिए।वे भी संरेखण बनाए रखने और विचलन को रोकने के लिए पर्याप्त कठोर होना चाहिए, जिससे असमान मिश्रण या पेंच तत्वों और बैरल को नुकसान हो सकता है।   सटीकता और संतुलन: उच्च गति पर सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए शाफ्टों को सटीक रूप से मशीनीकृत और संतुलित किया जाना चाहिए। किसी भी असंतुलन से कंपन हो सकता है, जिससे घटकों का समय से पहले पहनना और दक्षता कम हो जाती है।   जंग प्रतिरोध: जब आक्रामक additives या polymers का प्रसंस्करण किया जाता है, तो समय के साथ बिगड़ने से बचने के लिए शाफ्टों को संक्षारण प्रतिरोध भी प्रदान करना चाहिए।   गियरबॉक्स   गियरबॉक्स वह पावर ट्रांसमिशन यूनिट है जो ट्विन स्क्रू को चलाती है। यह मोटर की गति और टॉर्क को एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के लिए आवश्यक उचित स्तरों पर परिवर्तित करती है।   टॉर्क क्षमता: गियरबॉक्स को ट्विन स्क्रू एक्सट्रूज़न की उच्च टोक़ मांगों को संभालने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, विशेष रूप से उच्च चिपचिपाहट वाली सामग्रियों के प्रसंस्करण या बड़े स्क्रू व्यास का उपयोग करते समय।यह ओवरहीटिंग या विफलता के बिना विश्वसनीय टॉर्क ट्रांसमिशन प्रदान करना चाहिए.   स्थायित्व और विश्वसनीयता: औद्योगिक वातावरण में एक्सट्रूडरों के निरंतर संचालन को देखते हुए गियरबॉक्स को मजबूत होना चाहिए और न्यूनतम रखरखाव के साथ दीर्घकालिक उपयोग का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।इसमें उच्च गुणवत्ता वाले बीयरिंगों का प्रयोग शामिल है, गियर और स्नेहन प्रणाली पहनने को कम करने और सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए।   सटीक नियंत्रणगियरबॉक्स में पेंच की गति को ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिससे एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को ठीक से समायोजित किया जा सके।यह विभिन्न उत्पादन लाइनों में उत्पाद की निरंतर गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए आवश्यक है.   निष्कर्ष   प्लास्टिक उद्योग में, बहुलक यौगिक से लेकर पुनर्चक्रण और उच्च-प्रदर्शन वाले प्लास्टिक के उत्पादन तक, कई प्रकार के अनुप्रयोगों में सह-परिक्रमा करने वाले जुड़वां पेंच एक्सट्रूडर एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।इन एक्सट्रूडरों का प्रदर्शन उनके प्रमुख घटकों की गुणवत्ता और डिजाइन पर बहुत निर्भर करता है: बैरल, स्क्रू तत्व, शाफ्ट और गियरबॉक्स। प्रत्येक घटक को सामग्री स्थायित्व, सटीकता,और विश्वसनीयता यह सुनिश्चित करने के लिए कि extruder कुशलता से काम करता है और उच्च गुणवत्ता वाले आउटपुट का उत्पादन करता हैचूंकि प्लास्टिक सामग्री की मांग लगातार बढ़ रही है, इसलिए प्लास्टिक उद्योग में नवाचार और दक्षता को बढ़ावा देने में इन घटकों के महत्व को अतिरंजित नहीं किया जा सकता है।

लेजर क्लैडिंग टेक्नोलॉजी ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल को उन्नत करती हैः अधिक शक्तिशाली प्रदर्शन, कम लागत चूंकि बहुलक प्रसंस्करण उद्योग एक्सट्रूज़न उपकरण से अधिक स्थायित्व और दक्षता की मांग करता है,लेजर क्लैडिंग तकनीकपारंपरिक नाइट्राइड स्टील बैरल और मोनोलिथिक मिश्र धातु अस्तरों की तुलना में, ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल के निर्माण में एक प्रमुख समाधान के रूप में उभर रहा है।लेजर से ढकी हुई आंतरिक बैरल सतहेंउच्च पहनने और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं, साथ ही अधिक संरचनात्मक स्थिरता और बेहतर थर्मल नियंत्रण प्रदान करते हैं। लाभ 1: नाइट्राइड स्टील बैरल का बेहतर विकल्प पारंपरिक नाइट्राइड बैरल आम तौर पर केवल एकलगभग 0.5 मिमी की पतली नाइट्राइड परत, जो नाइट्राइडिंग के बाद पीसने के दौरान आंशिक रूप से हटाया जा सकता है, जिससे सतह की कठोरता को खतरा होता है और उत्पाद के जीवनकाल को छोटा किया जाता है।निकेल आधारित वोल्फ्रेम कार्बाइड मिश्र धातु की 1 ¢ 2 मिमी मोटी परतसीधे बैरल की आंतरिक दीवार पर। इससे पहनने के प्रतिरोध और सेवा जीवन में काफी वृद्धि होती है,इसे उच्च भार और उच्च कतरनी संचालन स्थितियों में नाइट्राइड स्टील बैरल के लिए एक आदर्श प्रतिस्थापन बना रहा है. लाभ 2: अधिक लचीलेपन के साथ बड़े मोनोलिथिक मिश्र धातु अस्तरों की जगह लेता है परंपरागत मोनोलिथिक मिश्र धातु अस्तर आमतौर पर वैक्यूम सिंटरिंग या गर्म आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (एचआईपी) के माध्यम से निर्मित होते हैं, जो दोनों भट्ठी के आकार, प्रक्रिया में जटिल और उच्च लागत से सीमित होते हैं।लेजर क्लैडिंग तकनीक, हालांकि,घटक आयामों से सीमित नहीं हैयह बैरल की आंतरिक दीवार पर एक पहनने के प्रतिरोधी परत के प्रत्यक्ष आवेदन को सक्षम करता है, उच्च प्रदर्शन बनाए रखते हुए विनिर्माण कठिनाई और लागत को कम करता है। लाभ 3: धातुकर्म बंधन के माध्यम से संरचनात्मक स्थिरता में सुधार मिश्र धातु के अस्तरों के प्रमुख दोषों में से एक अस्तर और बैरल शरीर के बीच थर्मल विस्तार में संभावित असंगतता है,जो उच्च तापमान संचालन के दौरान अंतराल या अस्थिरता का कारण बन सकता है. लेजर क्लैडिंग एकधातुकर्म से बंधे मिश्र धातु परतसीधे बैरल की दीवार पर, थर्मल असंगतता के मुद्दे को खत्म करने और सुनिश्चित करनेस्थिर दीर्घकालिक प्रदर्शनमांग वाले एक्सट्रूज़न वातावरण में। लाभ 4: पतली परत से थर्मल कंट्रोल बेहतर होता है एक पारंपरिक 75 मिमी एक्सट्रूडर में, मिश्र धातु अस्तर की मोटाई 90 मिमी तक पहुंच सकती है, जिससे सामग्री प्रवाह और शीतलन चैनलों के बीच की दूरी बढ़ जाती है।केवल 1 ̊2 मिमी मोटी लेजर क्लैडिंग परतें, पिघलने बैरल के शीतलन प्रणाली के करीब रहता है, जो अनुमति देता हैतेजी से गर्मी फैलाव और अधिक सटीक तापमान नियंत्रणयह विशेष रूप से प्रसंस्करण के लिए फायदेमंद है।तापमान-संवेदनशील सामग्री, उत्पाद स्थिरता और ऊर्जा दक्षता दोनों में सुधार। अनुप्रयोग और बाजार क्षमता लेजर से ढके बैरल का अब व्यापक रूप से उपयोग किया जाता हैप्लास्टिक संशोधन, इंजीनियरिंग प्लास्टिक, मास्टरबैच उत्पादन और जैवविघटनीय सामग्री प्रसंस्करणउनके उत्कृष्ट लागत-प्रदर्शन अनुपात के कारण, वे पसंदीदा समाधान बन रहे हैंपारंपरिक नाइट्राइड बैरल और भारी मिश्र धातु के आस्तीन को प्रतिस्थापित करेंउच्च उत्पादकता और कम रखरखाव लागत की तलाश करने वाले निर्माताओं के लिए, लेजर क्लैडिंग एक शक्तिशाली और व्यावहारिक तकनीकी उन्नयन का प्रतिनिधित्व करता है।

  2006 में अपनी स्थापना के बाद से, Zhitian ने खुद को एक्सट्रूज़न मशीन पार्ट्स प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में एक नेता के रूप में स्थापित किया है,ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर स्पेयर पार्ट्स के विकास और निर्माण में माहिरदो दशक से अधिक की विशेषज्ञता के साथ, Zhitian अपने उच्च गुणवत्ता वाले गियरबॉक्स, बैरल, एकीकृत पहनने के प्रतिरोधी आस्तीन और पेंच तत्वों के लिए प्रसिद्ध है।जिटियन बैरल और गियरबॉक्स के नवीनीकरण सेवाएं प्रदान करता है, साथ ही विश्व स्तर पर मान्यता प्राप्त एक्सट्रूडर ब्रांडों के घटकों के लिए कस्टम माप और प्रसंस्करण।झिटियन मिश्र धातु सामग्री प्रौद्योगिकी में अपनी नवीनतम प्रगति का अनावरण करेगा, लेजर क्लैडिंग और कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग तकनीकों के अपने अभिनव उपयोग से उजागर किया गया है।   एक्सट्रूज़न प्रौद्योगिकी में अग्रणी नवाचारनवाचार के प्रति जिटियन की प्रतिबद्धता ने 2022 में नई मिश्र धातु सामग्री के अनुसंधान और विकास पर ध्यान केंद्रित करते हुए जिटियन न्यू मटेरियल्स की स्थापना की।उद्योग में अग्रणी लेजर क्लैडिंग और ठंडे आइसोस्टैटिक प्रेसिंग प्रौद्योगिकियों का उपयोग करकेझिटियन ने लागतों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करते हुए ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल के प्रदर्शन में काफी सुधार किया है। प्रदर्शनी में 145 मशीन बैरल और 125 मशीन लाइनर का प्रदर्शन किया जाएगा,इन उन्नत विनिर्माण तकनीकों के माध्यम से प्राप्त स्थायित्व और लागत दक्षता में महत्वपूर्ण सुधारों का उदाहरण.   ZT-E श्रृंखलाः सह-परिक्रमा ट्विन स्क्रू एक्सट्रूज़न गियरबॉक्स का शिखरZT-E श्रृंखला, Zhitian की सह घूर्णन समानांतर जुड़वां पेंच एक्सट्रूडर गियरबॉक्स की प्रमुख लाइन, अपनी असाधारण टोक़ क्षमता के लिए मनाई जाती है, जो 18Nm/cm3 तक पहुंचती है।यह श्रृंखला चीन में उच्च अंत extruder बाजार पर सबसे अच्छा गियरबॉक्स विकल्पों में से एक के रूप में खड़ा है, आधुनिक एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं की मांगों को पूरा करने वाले घटकों को वितरित करने में झिटियन की महारत को दर्शाता है। प्रदर्शनी में आएंहम उद्योग के पेशेवरों और उत्साही लोगों को 36वें चीन अंतर्राष्ट्रीय प्लास्टिक और रबर उद्योग प्रदर्शनी में हमारे बूथ पर आने के लिए आमंत्रित करते हैं।झिटियन को एक्सट्रूज़न उद्योग में अलग करने वाली तकनीकी प्रगति का अनुभव करेंहमारे शोकेस में ट्विन स्क्रू एक्सट्रूज़न गियरबॉक्स, स्क्रू और बैरल सेट,और हमारे नए सामग्री प्रौद्योगिकियों के माध्यम से विकसित अत्याधुनिक जुड़वां पेंच एक्सट्रूज़न बैरल.   निष्कर्ष36वीं चीन अंतर्राष्ट्रीय प्लास्टिक और रबर उद्योग प्रदर्शनी में झिटियन की भागीदारी कंपनी और बड़े पैमाने पर एक्सट्रूज़न उद्योग के लिए एक महत्वपूर्ण मील का पत्थर है।एक्सट्रूज़न प्रौद्योगिकी और घटक विनिर्माण की सीमाओं को लगातार आगे बढ़ाकर, Zhitian उद्योग के विकास का सिर्फ एक हिस्सा नहीं है; यह इसे अग्रणी है. क्या आप सह-परिक्रमा जुड़वां पेंच बाहर निकालना गियरबॉक्स, जुड़वां पेंच बाहर निकालने वाले में नवीनतम में रुचि रखते हैं,ट्विन स्क्रू एक्सट्रूज़न बैरल, या एक्सट्रूडर पेंच बैरल, Zhitian समाधान है कि अपने एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं में क्रांति लाने का वादा करता है प्रदान करता है।

  ट्विन स्क्रू कंटीन्यूअस स्लरी एक्सट्रूडर |बैरल और गियरबॉक्स CIBF 2023 नानजिंग ज़िटियन बूथ संख्या: 1T287   बीस वर्षों के लिए एक्सट्रूडर सामान के उत्पादन और अनुसंधान और विकास में विशेषज्ञता!   शेन्ज़ेन अंतर्राष्ट्रीय सम्मेलन और प्रदर्शनी केंद्र में 15वें शेन्ज़ेन अंतर्राष्ट्रीय बैटरी प्रौद्योगिकी विनिमय सम्मेलन/प्रदर्शनी (CIBF 2023) का भव्य उद्घाटन किया गया।नानजिंग ज़िटियन (बूथ: 1T287) ने प्रदर्शनी स्थल पर नई ऊर्जा बैटरी घोल के लिए उपयोग किए जाने वाले ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर सामान लाए, जिसने बहुत ध्यान आकर्षित किया।अधिक जानकारी के लिए, कृपया www.njzhitian.com पर जाएं या zt@njzhitian.com पर ईमेल करें।ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न स्लरी लिथियम बैटरी उद्योग में एक नवीन तकनीक है, जो बैटरी स्लरी के निरंतर उत्पादन का एहसास कर सकती है और लिथियम बैटरी की उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता में सुधार कर सकती है।हालांकि, बैटरी स्लरी की विशेष प्रकृति जुड़वां-स्क्रू एक्सट्रूडर पर उच्च मानक लगाती है, न केवल पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, बल्कि बैटरी सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड की विभिन्न विशेषताओं के अनुसार अनुकूलन भी करती है।नानजिंग झिटियन इलेक्ट्रोमैकेनिकल कं, लिमिटेड एक अग्रणी घरेलू निर्माता और एक्सट्रूडर एक्सेसरीज का डेवलपर और नई सामग्री प्रौद्योगिकी का एक खोजकर्ता है।2006 में अपनी स्थापना के बाद से, कंपनी ने लगभग 20 वर्षों के तकनीकी संचय और नवाचार क्षमताओं के साथ प्लास्टिक रसायन उद्योग, खाद्य प्रसंस्करण, पाउडर कोटिंग, सैन्य प्रौद्योगिकी और बैटरी घोल जैसे कई क्षेत्रों में उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद और सेवाएं प्रदान की हैं।   उच्च पहनने के लिए प्रतिरोधी और जंग प्रतिरोधी बैरल "बैटरी घोल प्रणाली के लिए विशेष"   इस बैरल में उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और अच्छा प्रभाव क्रूरता है।   ZT-A ट्विन-स्क्रू गियरबॉक्स "बैटरी स्लरी सिस्टम के लिए विशेष" ZT-A गियरबॉक्स को विशेष रूप से ट्विन-स्क्रू निरंतर बैटरी स्लरी एक्सट्रूडर के लिए डिज़ाइन और विकसित किया गया है।यह एक अंतर्निर्मित तेल सर्किट, कॉम्पैक्ट और अनुकूलित संरचनात्मक डिजाइन, और कम लागत और असर क्षमता का एक आदर्श संयोजन अपनाता है।