अन्य मामलों में, उत्पादन क्षमता में केवल थोड़ी वृद्धि होती है, जबकि टॉर्क, मेल्ट प्रेशर या उत्पाद की गुणवत्ता अस्थिर बनी रहती है।
इसका मतलब यह आवश्यक नहीं है कि प्रतिस्थापन तत्व खराब हैं। एक ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर एक पूर्ण प्रणाली के रूप में काम करता है। स्क्रू तत्व बैरल, शाफ्ट, फीडर, डाई और प्रक्रिया सेटिंग्स के साथ मिलकर काम करते हैं।
यदि इनमें से किसी भी स्थिति को अनदेखा किया जाता है, तो केवल घिसे हुए तत्वों को बदलने से मूल उत्पादन क्षमता बहाल नहीं हो सकती है।
स्क्रू तत्व प्रतिस्थापन के बाद एक्सट्रूडर आउटपुट अपेक्षित स्तर से नीचे क्यों रह सकता है, इसके सात सामान्य कारण निम्नलिखित हैं।
स्क्रू तत्व और बैरल एक साथ घिसते हैं।
जब दोनों सतहें लंबे समय से काम कर रही हों, तो स्क्रू का बाहरी व्यास कम हो सकता है जबकि बैरल का बोर बड़ा हो जाता है। केवल स्क्रू तत्वों को बदलने से वर्किंग क्लीयरेंस का एक पक्ष बहाल हो जाता है, लेकिन यह घिसे हुए बैरल बोर को बहाल नहीं करता है।
यदि बैरल अत्यधिक घिसा हुआ है, तो स्क्रू-टू-बैरल क्लीयरेंस बहुत बड़ा रह सकता है। इसके बाद सामग्री कुशलतापूर्वक डाई की ओर ले जाने के बजाय बढ़े हुए गैप से पीछे की ओर बह सकती है।
विशिष्ट लक्षणों में शामिल हैं:
इसलिए बैरल को उन्हीं प्रक्रिया क्षेत्रों में मापा जाना चाहिए जहां पुराने स्क्रू तत्वों ने सबसे अधिक घिसाव दिखाया था।
महत्वपूर्ण निरीक्षण क्षेत्रों में शामिल हैं:
गंभीर रूप से घिसे हुए बैरल में नए तत्वों को स्थापित करने से कुछ लक्षण कम हो सकते हैं, लेकिन यह आमतौर पर मूल प्रदर्शन को पूरी तरह से बहाल नहीं कर सकता है।
घिसाव अक्सर एक अलग तत्व के बजाय एक कार्यात्मक क्षेत्र में केंद्रित होता है।
उदाहरण के लिए, एक नीटिंग ब्लॉक सबसे अधिक दिखाई देने वाली क्षति दिखा सकता है, लेकिन आसन्न तत्वों ने भी अपने मूल बाहरी व्यास और एज प्रोफाइल का हिस्सा खो दिया हो सकता है।
यदि केवल सबसे घिसे हुए तत्व को बदला जाता है, तो पूर्ण प्रसंस्करण अनुभाग में अभी भी हो सकता है:
यह समस्या विशेष रूप से नीटिंग, मेल्टिंग और प्रेशर-बिल्डिंग सेक्शन में महत्वपूर्ण है, जहां कई तत्व एक कार्यात्मक समूह के रूप में मिलकर काम करते हैं।
आंशिक प्रतिस्थापन प्रभावी हो सकता है, लेकिन प्रतिस्थापन सीमा को केवल उपस्थिति के बजाय आयामी निरीक्षण के माध्यम से निर्धारित किया जाना चाहिए।
कुछ मामलों में, एक पूर्ण नीटिंग समूह या कई आसन्न कन्वेयिंग तत्वों को बदलने से केवल एक घटक को बदलने की तुलना में बेहतर परिणाम मिलता है।
नए तत्व अपने इच्छित मूल आयामों के करीब निर्मित होते हैं, जबकि शेष उपयोग किए गए तत्वों ने पहले ही महत्वपूर्ण घिसाव खो दिया हो सकता है।
नए और पुराने तत्वों के बीच एक बड़ा अंतर स्क्रू ज्यामिति में अचानक परिवर्तन कर सकता है।
संभावित परिणाम में शामिल हैं:
संगतता केवल नाममात्र स्क्रू व्यास से अधिक है।
निम्नलिखित मापदंडों की जाँच की जानी चाहिए:
समान दिखने वाले तत्व अभी भी अलग-अलग कन्वेयिंग या मिश्रण व्यवहार उत्पन्न कर सकते हैं।
OEM प्रतिस्थापन परियोजनाओं के लिए, चित्र, उपयोग किए गए नमूने, आसन्न तत्व और शाफ्ट जानकारी का एक साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
एक मॉड्यूलर स्क्रू सेट को सही क्रम और अभिविन्यास में स्थापित किया जाना चाहिए।
डिस्सेम्बली के दौरान, तत्वों को मिश्रित, उल्टा या गलत कोण पर स्थापित किया जा सकता है। एक छोटी कॉन्फ़िगरेशन त्रुटि सामग्री को कैसे ले जाया और संसाधित किया जाता है, इसे महत्वपूर्ण रूप से बदल सकती है।
सामान्य असेंबली गलतियों में शामिल हैं:
एक गलत कॉन्फ़िगरेशन का कारण बन सकता है:
मूल स्क्रू सेट को हटाने से पहले, प्रत्येक तत्व को फोटो खींचा जाना चाहिए, क्रमांकित किया जाना चाहिए और एक कॉन्फ़िगरेशन ड्राइंग में रिकॉर्ड किया जाना चाहिए।
पुनः असेंबली के बाद, स्क्रू को बैरल में स्थापित करने से पहले पूर्ण अनुक्रम की जाँच की जानी चाहिए।
एक प्रतिस्थापन स्क्रू तत्व को केवल घिसे हुए नमूने के दृश्य आयामों को नहीं, बल्कि आवश्यक कार्य ज्यामिति को पुन: पेश करना चाहिए।
जब एक उपयोग किए गए तत्व को रिवर्स इंजीनियर किया जाता है, तो उसका मापा गया बाहरी व्यास और एज प्रोफाइल मूल डिजाइन से छोटा हो सकता है।
यदि घिसे हुए आयामों को सीधे कॉपी किया जाता है, तो नए तत्व में अभी भी अत्यधिक क्लीयरेंस और कम कन्वेयिंग दक्षता हो सकती है।
महत्वपूर्ण विशेषताओं में शामिल हैं:
आयामी पुनर्निर्माण पर विचार करना चाहिए:
तत्व को स्थापना से पहले प्रोफ़ाइल स्थिरता, स्प्लाइन फिट और एंड-फेस सटीकता के लिए भी निरीक्षण किया जाना चाहिए।
यदि शाफ्ट या असेंबली की स्थिति खराब है तो नए तत्व ठीक से काम नहीं कर सकते हैं।
एक घिसी हुई स्प्लाइन शाफ्ट और तत्व के बीच छोटी हलचल की अनुमति दे सकती है। यह असमान टॉर्क ट्रांसफर, कंपन और प्रभाव लोडिंग का कारण बन सकता है।
शाफ्ट की जाँच की जानी चाहिए:
अक्षीय असेंबली की भी जाँच की जानी चाहिए।
गलत संचयी तत्व लंबाई, क्षतिग्रस्त एंड फेस या अनुचित लॉकिंग तत्वों के बीच अक्षीय अंतराल बना सकते हैं। संचालन के दौरान, ये अंतराल तत्व की हलचल की अनुमति दे सकते हैं और यांत्रिक स्थिरता को कम कर सकते हैं।
असेंबली के बाद, पुष्टि करें:
कम आउटपुट हमेशा स्क्रू घिसाव के कारण नहीं होता है।
यदि मूल उत्पादन समस्या एक्सट्रूज़न लाइन के किसी अन्य हिस्से से आई थी, तो स्क्रू तत्वों को बदलने से यह पूरी तरह से हल नहीं होगा।
अन्य संभावित कारणों में शामिल हैं:
एक घिसा हुआ फीडर स्क्रू, ब्रिजिंग सामग्री, अस्थिर थोक घनत्व या गलत फीडर कैलिब्रेशन एक्सट्रूडर को पर्याप्त सामग्री प्राप्त करने से रोक सकता है।
एक अवरुद्ध स्क्रीन पैक, प्रतिबंधक डाई या दूषित प्रवाह चैनल डाउनस्ट्रीम दबाव बढ़ा सकते हैं और आउटपुट कम कर सकते हैं।
बहुत कम बैरल तापमान पिघलने में देरी कर सकता है और टॉर्क बढ़ा सकता है। अत्यधिक उच्च तापमान सामग्री कन्वेयिंग दक्षता को कम कर सकता है या गिरावट का कारण बन सकता है।
कण आकार, नमी, भराव सामग्री, थोक घनत्व या स्नेहक स्तर में परिवर्तन फीडिंग और एक्सट्रूज़न व्यवहार को बदल सकते हैं।
वैक्यूम रिसाव, अवरुद्ध वेंट पोर्ट या खराब मेल्ट सीलिंग डीवोलेटिलाइजेशन को प्रभावित कर सकती है और स्थिर उत्पादन को सीमित कर सकती है।
यदि आवश्यक टॉर्क वास्तविक ऑपरेटिंग क्षमता से अधिक है, तो स्क्रू तत्व नए होने पर भी आउटपुट को सुरक्षित रूप से नहीं बढ़ाया जा सकता है।
एक पूर्ण समस्या निवारण प्रक्रिया को वर्तमान उत्पादन स्थितियों की पिछली स्थिर ऑपरेटिंग स्थितियों से तुलना करनी चाहिए।
नए स्क्रू तत्व घिसे हुए सेट की तुलना में वास्तविक क्लीयरेंस, कन्वेयिंग दक्षता और कतरनी इनपुट को बदल सकते हैं।
इसलिए, पिछली ऑपरेटिंग सेटिंग्स अब इष्टतम नहीं हो सकती हैं।
प्रतिस्थापन के बाद, समायोजित करना आवश्यक हो सकता है:
निगरानी करते समय समायोजन धीरे-धीरे किए जाने चाहिए:
उद्देश्य केवल पिछली सेटिंग्स पर तुरंत वापस लौटना नहीं है, बल्कि बहाल की गई स्क्रू ज्यामिति के लिए एक स्थिर प्रक्रिया विंडो स्थापित करना है।
यदि स्क्रू तत्व प्रतिस्थापन के बाद आउटपुट कम रहता है, तो सिस्टम को निम्नलिखित क्रम में जांचें।
तत्व क्रम, दिशा, नीटिंग कोण और स्पेसर की स्थिति सत्यापित करें।
निर्धारित करें कि क्या आसन्न घिसे हुए तत्वों को भी बदला जाना चाहिए था।
बोर का बढ़ना, खांचे या संक्षारण के लिए संबंधित बैरल अनुभागों का निरीक्षण करें।
बाहरी व्यास, प्रोफ़ाइल, लंबाई, स्प्लाइन और संचयी असेंबली आयामों की जाँच करें।
स्प्लाइन घिसाव, रनआउट, थ्रेड्स और अक्षीय लॉकिंग की जाँच करें।
फीडर, स्क्रीन, डाई, वेंटिंग और सामग्री आपूर्ति का निरीक्षण करें।
समान सूत्रीकरण के तहत ऐतिहासिक रिकॉर्ड के साथ वर्तमान आउटपुट, टॉर्क, करंट, दबाव और तापमान की तुलना करें।
यह अनुक्रम प्रतिस्थापन-भाग समस्या को मशीन, प्रक्रिया या सामग्री समस्या से अलग करने में मदद करता है।
तकनीकी सहायता का अनुरोध करते समय, प्रदान करें:
जितनी अधिक जानकारी पूर्ण होगी, यह पहचानना उतना ही आसान होगा कि समस्या स्क्रू तत्वों, बैरल, असेंबली या ऑपरेटिंग स्थितियों से संबंधित है या नहीं।
घिसे हुए स्क्रू तत्वों को बदलने से स्वचालित रूप से यह गारंटी नहीं मिलती है कि एक्सट्रूडर आउटपुट अपने मूल स्तर पर वापस आ जाएगा।
सबसे आम कारणों में शामिल हैं:
एक विश्वसनीय समाधान के लिए स्क्रू तत्वों, बैरल, शाफ्ट और प्रक्रिया स्थितियों का एक पूर्ण प्रणाली के रूप में मूल्यांकन करने की आवश्यकता होती है।
यदि प्रतिस्थापन के बाद आउटपुट कम रहता है, तो स्क्रू व्यवस्था, तत्व आयाम, बैरल माप, ऑपरेटिंग डेटा, चित्र या उपयोग किए गए नमूने प्रदान करें। एक व्यवस्थित इंजीनियरिंग समीक्षा वास्तविक कारण की पहचान करने और सही सुधारात्मक कार्रवाई निर्धारित करने में मदद कर सकती है।
