क्या आप पूरे स्क्रू सेट के बजाय केवल खराब हुए स्क्रू तत्वों को बदल सकते हैं?

जब कई स्क्रू तत्वों में दिखाई देने वाला पहनना दिखाई देता है, तो कई एक्सट्रूज़न संयंत्रों को एक ही प्रश्न का सामना करना पड़ता हैः

कई मामलों में, केवल महत्वपूर्ण पहनने के क्षेत्र के तत्वों को बदलना तकनीकी रूप से संभव और आर्थिक रूप से उचित है। ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर आम तौर पर स्पाइन शाफ्ट पर स्थापित मॉड्यूलर स्क्रू तत्वों का उपयोग करते हैं,व्यक्तिगत वाहक तत्वों, पिघलने के ब्लॉक, मिश्रण तत्वों और रिवर्स तत्वों को हटाने और बदलने की अनुमति देता है।

हालांकि, आंशिक प्रतिस्थापन केवल सबसे अधिक क्षतिग्रस्त घटक की पहचान करने और एक नया स्थापित करने की बात नहीं है।

शेष पेंच तत्वों, बैरल, शाफ्ट स्पलाइन, संचयी विधानसभा लंबाई और पूर्ण पेंच विन्यास की स्थिति का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।नए और पहने हुए तत्वों का अनुचित मिश्रण अस्थिर कन्वेयर का कारण बन सकता है, असामान्य भार वितरण, खराब मिश्रण प्रदर्शन या प्रतिस्थापन तत्वों के समय से पहले क्षति।

यह लेख बताता है कि आंशिक प्रतिस्थापन कब उपयुक्त है, जब एक बड़े अनुभाग या पूर्ण पेंच सेट को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, और प्रतिस्थापन पेंच तत्वों का आदेश देने से पहले क्या निरीक्षण किया जाना चाहिए।

पूर्ण पेंच सेट के साथ पहनना शायद ही कभी समान रूप से वितरित किया जाता है।

ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर के विभिन्न खंड विभिन्न कार्य करते हैं और दबाव, कतरनी, तापमान और सामग्री भरने के विभिन्न स्तरों का अनुभव करते हैं।

उच्च पहनने वाले सामान्य क्षेत्रों में शामिल हैंः

• फ़ीडिंग और ठोस परिवहन क्षेत्र

• पिघलने वाले क्षेत्र

• कढ़ाई और फैलाव के लिए अनुभाग

• रिवर्स कन्वेयर या दबाव निर्माण तत्व

• साइड फ़ीडिंग सेक्शन

• उच्च भरने वाले मिश्रण क्षेत्र

• ग्लास फाइबर, खनिज या घर्षण रंगद्रव्य के प्रसंस्करण के लिए अनुभाग

• संक्षारक योजक के संपर्क में आने वाले क्षेत्र

• प्रतिबंधात्मक डाउनस्ट्रीम घटकों से पहले स्थित तत्व

उदाहरण के लिए, कम दबाव वाले खंड में एक वाहक तत्व स्वीकार्य स्थिति के भीतर रह सकता है जबकि उच्च कतरनी वाले क्षेत्र में पिघलने वाले ब्लॉक गंभीर रूप से पहने जाते हैं।

यह असमान पहनने का पैटर्न मॉड्यूलर पेंच तत्वों के फायदे का एक कारण है। शाफ्ट पर हर तत्व को त्यागने के बिना उच्च पहनने वाले अनुभाग को बदलना संभव हो सकता है।

आंशिक प्रतिस्थापन तब उपयुक्त हो सकता है जब निम्नलिखित शर्तें पूरी हों।

यदि आयामी निरीक्षण से पुष्टि होती है कि केवल सीमित संख्या में तत्व अत्यधिक पहने हुए हैं, तो उन तत्वों को व्यक्तिगत रूप से या एक कार्यात्मक समूह के रूप में प्रतिस्थापित किया जा सकता है।

विशिष्ट उदाहरणों में शामिल हैंः

• भोजन क्षेत्र के पास कई पहने हुए वाहक तत्व

• पिघलने वाले खंड में पहने हुए पिचकारी ब्लॉकों का एक समूह

• एक क्षतिग्रस्त रिवर्स तत्व

• साइड-फीडिंग स्थिति के आसपास गंभीर पहनना

• एक प्रसंस्करण खंड में स्थानीय जंग

केवल एक घटक की उपस्थिति के अनुसार नहीं बल्कि कार्यात्मक क्षेत्र के अनुसार प्रतिस्थापन करना महत्वपूर्ण है।

यदि एक कटाई का ब्लॉक गंभीर रूप से पहना जाता है, तो आसन्न कटाई के ब्लॉक भी अपने मूल ज्यामिति का हिस्सा खो सकते हैं।इसलिए, केवल एक डिस्क या तत्व को बदलने की तुलना में पूरे पिसाई समूह को बदलना अधिक उपयुक्त हो सकता है.

स्वीकार्य प्रतीत होने वाले तत्वों को अभी भी मापा जाना चाहिए।

केवल दृश्य निरीक्षण से यह पता नहीं चल सकता है कि:

• बाहरी व्यास की क्रमिक कमी

• असमान लोब पहनना

• अंतिम चेहरे का पहनना

• स्प्लिन्स ढीला होना

• स्थानीय प्रोफाइल विकृति

• आंतरिक छेद के चारों ओर छोटे दरारें

शेष तत्वों की तुलना मूल रेखाचित्रों, नए भागों के आयामों, ऐतिहासिक निरीक्षण रिकॉर्ड या अप्रयुक्त संदर्भ क्षेत्रों से की जानी चाहिए।

आंशिक प्रतिस्थापन अधिक विश्वसनीय है जब नए और मौजूदा तत्वों के बीच आयामी अंतर एक स्वीकार्य इंजीनियरिंग सीमा के भीतर रहता है।

सभी extruders के लिए कोई एक सार्वभौमिक पहनने की सीमा नहीं है। स्वीकार्य स्थिति मशीन के आकार, पेंच डिजाइन, बैरल छेद, प्रक्रिया आवश्यकताओं और मूल रिक्ति पर निर्भर करती है।

पेंच तत्व और बैरल एक मिलान प्रणाली के रूप में कार्य करते हैं।

एक भारी पहने हुए बैरल में नए पेंच तत्वों की स्थापना मूल ले जाने, दबाव निर्माण या मिश्रण प्रदर्शन को बहाल नहीं कर सकती है।स्क्रू के बाहरी व्यास को बहाल किया गया है, भले ही प्रभावी रिक्ति अत्यधिक रह सकता है.

आंशिक प्रतिस्थापन से पहले जाँच करेंः

• बैरल बोर के आयाम

• विभिन्न अक्षीय अनुभागों में पहनें

• विभिन्न परिधि स्थितियों में पहनना

• स्थानीय स्कोरिंग या ग्रूव

• क्षरण क्षति

• बैरल अनुभागों के बीच संरेखण

यदि बैरल मुख्य रूप से उसी क्षेत्र में पहना जाता है जैसे स्क्रू तत्व, केवल स्क्रू तत्वों को बदलना सीमित सुधार प्रदान कर सकता है।

प्रतिस्थापन तत्वों को मौजूदा शाफ्ट पर सही ढंग से फिट होना चाहिए।

शाफ्ट की जाँच करेंः

• स्प्लिन्स दांत का पहनावा

• विकृति

• फ्रिटिंग निशान

• दरारें

• क्षरण

• अत्यधिक ढीलापन

• क्षतिग्रस्त गिल्टेड सेक्शन

• असामान्य झुकना या बहना

पहने हुए शाफ्ट स्प्लाइन पर स्थापित एक नया तत्व टॉर्क को समान रूप से वितरित नहीं कर सकता है। इससे स्प्लाइन का प्रभाव, स्थानीय तनाव एकाग्रता और समय से पहले क्षति हो सकती है।

मौजूदा तत्वों के आंतरिक स्प्लाइन का भी निरीक्षण किया जाना चाहिए। एक समस्या जो बाहरी प्रोफाइल के पहनने के रूप में दिखाई देती है, वास्तव में आंतरिक स्प्लाइन बिगड़ने के साथ हो सकती है।

पेंच सेट निकालने से पहले, रिकॉर्ड करेंः

• तत्व अनुक्रम

• तत्व की दिशा

• तत्व कोण

• बाएं हाथ या दाएं हाथ की ओर उन्मुखता

• पिसाई करने वाले ब्लॉकों की स्थिति

• रिवर्स तत्वों का स्थान

• स्पेसर और सीलिंग रिंग की स्थिति

• कुल इकट्ठा लंबाई

तस्वीरें, अंकित टैग और पेंच विन्यास रेखाचित्र को विघटन के दौरान तैयार किया जाना चाहिए।

आंशिक प्रतिस्थापन जोखिम भरा हो जाता है जब मूल व्यवस्था का पुनर्निर्माण नहीं किया जा सकता है। यहां तक कि अगर हर तत्व शारीरिक रूप से शाफ्ट में फिट होता है, तो एक गलत अनुक्रम ले जाने, पिघलने,मिश्रण और दबाव विकास.

एक प्रतिस्थापन तत्व को नाममात्र बाहरी व्यास से अधिक होना चाहिए।

मुख्य संगतता मापदंडों में शामिल हैंः

• बाहरी व्यास

• तत्व की लंबाई

• आंतरिक स्प्लाइन प्रकार

• स्प्लाइन दांतों की संख्या

• दबाव कोण या स्प्लाइन प्रोफाइल

• बोर आयाम

• पेंच उड़ानों की संख्या

• सीसा या पीच

• तत्व हाथ

• घुमावदार कोण

• अंत-तले की ज्यामिति

• सामग्री का ग्रेड

• गर्मी उपचार की स्थिति

• संचयी संयोजन की लंबाई

दो तत्व समान दिख सकते हैं, लेकिन फिर भी एक साथ स्थापित करने के लिए अनुपयुक्त हो सकते हैं।

OEM प्रतिस्थापन परियोजनाओं के लिए, संगतता की पुष्टि करने के लिए अक्सर चित्र, प्रयुक्त नमूने, शाफ्ट डेटा और आसन्न तत्वों का उपयोग एक साथ किया जाता है।

सबसे गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त तत्व हमेशा एकमात्र तत्व नहीं होता है जिसे बदलने की आवश्यकता होती है।

परिधान एक पूर्ण कार्यात्मक खंड में एक क्रमिक प्रोफाइल परिवर्तन के रूप में विकसित हो सकता है।आसन्न तत्व पहले से ही अपनी प्रतिस्थापन स्थिति के करीब हो सकते हैं भले ही वे अभी तक दरारें या गहरे ग्रूव नहीं दिखाते हैं.

केवल एक तत्व को बदलने से कई समस्याएं पैदा हो सकती हैं।

एक नए तत्व की बाहरी प्रोफ़ाइल बहाल हो गई है, जबकि पड़ोसी तत्वों का व्यास पहले से ही कम हो सकता है।

एक बड़ा अंतर निम्न कारणों का कारण बन सकता हैः

• असमान सामग्री भरना

• प्रवाह प्रतिरोध में अचानक परिवर्तन

• स्थानीय दबाव एकाग्रता

• अस्थिर पिघलना

• असंगत मिश्रण

• नए तत्व पर अधिक पहनना

यह विशेष रूप से अचार और दबाव निर्माण खंडों में महत्वपूर्ण है।

एक समूह के रूप में काम करते हैं।

सापेक्ष कोण, डिस्क मोटाई, रिक्त स्थान और अनुक्रम मिश्रण तीव्रता और वाहक विशेषताओं को निर्धारित करते हैं।

एक गंभीर रूप से पहने हुए कटाई तत्व को बदलना जबकि कई भारी पहने हुए पड़ोसी तत्वों को बनाए रखना इच्छित मिश्रण कार्य को बहाल नहीं कर सकता है।

प्रत्येक स्क्रू तत्व पूरी असेंबली की लंबाई में योगदान देता है।

अंत के चेहरे के पहनने, गलत प्रतिस्थापन लंबाई या अनुचित दूरी पैदा कर सकते हैंः

• अक्षीय अंतराल

• ढीले तत्वों के ढेर

• अत्यधिक प्रीलोडिंग

• गलत नट संलग्नक

• संचालन के दौरान आंदोलन

• अंत-तले घर्षण

आंशिक प्रतिस्थापन के बाद संचयी लंबाई की जांच की जानी चाहिए।

यदि शाफ्ट स्प्लाइन, पुराने तत्व स्प्लाइन और नए तत्व स्प्लाइन में पहनने के अलग-अलग स्तर हैं, तो टॉर्क समान रूप से वितरित नहीं किया जा सकता है।

इससे सीमित संख्या में स्पलाइन दांतों पर संपर्क तनाव बढ़ सकता है और प्रतिस्थापन तत्व और शाफ्ट दोनों का जीवनकाल छोटा हो सकता है।

एक पूर्ण कार्यात्मक खंड को प्रतिस्थापित करना अक्सर एक अलग-थलग तत्व को प्रतिस्थापित करने से अधिक उपयुक्त होता है।

उदाहरण के लिए, पूर्ण खंड को बदलने पर विचार करें जबः

• कई आसन्न वाहक तत्वों में समान पहनना है

• एक पूर्ण पिचकारी समूह ने अपनी मूल प्रोफ़ाइल खो दी है

• कई तत्वों में संक्षारण दिखाई देता है

• नए और मौजूदा तत्व व्यास में काफी अंतर होता है

• समूह के अंत के चेहरे क्षतिग्रस्त हैं

• कई आंतरिक स्प्लिन्स ढीलेपन दिखाते हैं

• उत्पादन समस्या एक पूर्ण प्रक्रिया क्षेत्र से जुड़ी है

• मूल मिश्रण प्रदर्शन सटीक रूप से बहाल किया जाना चाहिए

कार्यात्मक-समूह प्रतिस्थापन रखरखाव लागत और प्रक्रिया स्थिरता के बीच बेहतर संतुलन प्रदान कर सकता है।

संभावित प्रतिस्थापन समूहों में शामिल हैंः

• फ़ीड करने वाला संवाहक खंड

• पिघलने वाला भाग

• कटे हुए ब्लॉक समूह

• साइड फीडिंग सेक्शन

• रिवर्स-एलिमेंट सेक्शन

• उच्च दबाव डिस्चार्ज अनुभाग

निम्नलिखित परिस्थितियों में एक पूर्ण पेंच सेट की सिफारिश की जा सकती है।

यदि कन्वेयरिंग, फ्यूजिंग, मिक्सिंग और प्रेशर-बिल्डिंग सेक्शन सभी पहने हुए हैं, तो व्यक्तिगत तत्वों को बदलना केवल अस्थायी सुधार प्रदान कर सकता है।

एक पूर्ण प्रतिस्थापन बार-बार बंद होने और कई आंशिक आदेशों की तुलना में अधिक लागत प्रभावी हो सकता है।

जब तत्व अनुक्रम को दर्ज नहीं किया गया है और मौजूदा व्यवस्था को पहले ही गलत तरीके से संशोधित किया जा सकता है, तो व्यक्तिगत भागों को पुनः पेश करने से प्रक्रिया समस्या हल नहीं हो सकती है।

इस स्थिति में, पूर्ण विन्यास की समीक्षा निम्नलिखित के अनुसार की जानी चाहिएः

• प्रसंस्कृत सामग्री

• आवश्यक आउटपुट

• भरने की सामग्री

• मिश्रण की आवश्यकताएं

• वेंटिलेशन की आवश्यकताएं

• पेंच की गति

• मोटर और गियरबॉक्स क्षमता

यदि शेष तत्व पहले से ही अपनी पहनने की सीमा के करीब हैं, तो कई नए तत्वों को स्थापित करने से अत्यधिक ज्यामितीय विखंडन पैदा हो सकता है।

पूर्ण पेंच सेट को बदलने से अधिक सुसंगत प्रदान किया जा सकता हैः

• बाहरी व्यास

• अनुमति

• सतह की स्थिति

• सामग्री गुण

• टॉर्क ट्रांसफर

• प्रक्रिया प्रदर्शन

यदि शाफ्ट को बदलने या मरम्मत करने की आवश्यकता है, तो एक ही समय में पूर्ण तत्व सेट का मूल्यांकन करना व्यावहारिक हो सकता है।

पहने हुए आंतरिक स्प्लाइन नए शाफ्ट पर ठीक से फिट नहीं हो सकते हैं, और क्षतिग्रस्त तत्वों का उपयोग करने से प्रतिस्थापन शाफ्ट का जीवन कम हो सकता है।

एक पूर्ण पेंच सेट की आवश्यकता हो सकती है जब ग्राहक बदलता हैः

• बहुलक प्रकार

• भरने का प्रतिशत

• ग्लास फाइबर सामग्री

• आउटपुट लक्ष्य

• फैलाव की आवश्यकता

• डीगैसिंग की आवश्यकता

• भोजन की विधि

• परिचालन तापमान

इस मामले में, मौजूदा पेंच व्यवस्था अब उपयुक्त नहीं हो सकती है, भले ही केवल कई तत्व पहने हुए दिखाई दें।

यदि आंशिक प्रतिस्थापन से थ्रूपुट, टोक़ स्थिरता या फैलाव की गुणवत्ता बहाल नहीं होती है, तो शेष पेंच तत्वों, बैरल की स्थिति और पूर्ण प्रक्रिया विन्यास का पुनः मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

हां, कभी-कभी नए और मौजूदा तत्वों का एक साथ उपयोग किया जा सकता है, लेकिन संयोजन का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

निम्नलिखित कारकों की जाँच की जानी चाहिए:

• बाहरी व्यास में अंतर

• प्रोफाइल ज्यामिति में अंतर

• स्प्लाइन की स्थिति

• अंतिम चेहरे की स्थिति

• सामग्री संगतता

• पेंच विन्यास में स्थिति

• प्रक्रिया संवेदनशीलता

• बैरल पहनना

• आवश्यक उत्पाद स्थिरता

नए और पुराने तत्वों का मिश्रण आमतौर पर उच्च कतरनी या दबाव निर्माण खंडों की तुलना में कुछ कम दबाव वाले परिवहन क्षेत्रों में कम संवेदनशील होता है।

सख्त फैलाव, रंग या गुण आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, एक छोटे ज्यामिति अंतर प्रक्रिया स्थिरता पर एक बड़ा प्रभाव हो सकता है।

आंशिक प्रतिस्थापन से स्पेयर पार्ट्स की लागत में कमी आ सकती है, लेकिन केवल तभी जब निरीक्षण के आंकड़ों के आधार पर।

एक व्यावहारिक रखरखाव रणनीति में निम्नलिखित शामिल हैंः

• स्थापना से पहले नए तत्वों के आयामों को रिकॉर्ड करना

• नियोजित बंद के दौरान महत्वपूर्ण तत्वों का माप

• बार-बार उच्च पहनने की स्थिति की पहचान करना

• महत्वपूर्ण प्रसंस्करण क्षेत्रों के लिए स्पेयर एलिमेंट रखना

• पूर्ण पेंच विन्यास को संग्रहीत करना

• प्रत्येक तत्व सेट के लिए संचालन घंटों का रिकॉर्डिंग

• तत्वों के साथ बैरल और शाफ्ट का निरीक्षण

• बहुत जल्दी पहनने पर सामग्री चयन की समीक्षा करना

• आवश्यक होने पर कार्य समूहों के अनुसार तत्वों का प्रतिस्थापन करना

अत्यधिक घर्षण सामग्री का प्रसंस्करण करने वाले एक्सट्रूज़न संयंत्रों को ज्ञात उच्च पहनने वाले क्षेत्रों के लिए स्पेयर कन्वेयर तत्वों, kneading ब्लॉकों और रिवर्स तत्वों को रखने से लाभ हो सकता है।

यह आकलन करने के लिए कि क्या केवल पहने हुए तत्वों को ही बदला जा सकता है, यथासंभव अधिक से अधिक निम्नलिखित जानकारी प्रदान करें:

• एक्सट्रूडर का ब्रांड और मॉडल

• पेंच व्यास

• शाफ्ट केंद्र की दूरी

• पूर्ण पेंच विन्यास

• पहने हुए तत्वों की स्थिति

• सफाई से पहले और बाद की तस्वीरें

• बाहरी व्यास के माप

• तत्व की लंबाई

• आंतरिक स्प्लाइन विवरण

• शाफ्ट की स्थिति

• बैरल छेद माप

• संसाधित बहुलक

• भराव का प्रकार और प्रतिशत

• परिचालन तापमान

• आउटपुट और पेंच की गति

• विद्यमान तत्व सामग्री

• परिचालन समय

• उत्पादन समस्या का वर्णन

• चित्र या प्रयुक्त नमूने

जब मूल चित्र उपलब्ध नहीं होते हैं, तो उपयोग किए गए तत्वों का अक्सर शाफ्ट डेटा, आसन्न तत्वों और पूर्ण पेंच व्यवस्था के साथ मूल्यांकन किया जा सकता है।

एक पूर्ण पेंच सेट खरीदने के बजाय केवल पहने हुए पेंच तत्वों को बदलना अक्सर संभव होता है।

आंशिक प्रतिस्थापन सबसे उपयुक्त है जबः

• पहनना एक विशिष्ट खंड तक ही सीमित है

• शेष तत्व आयामी रूप से स्वीकार्य हैं

• बैरल और शाफ्ट अच्छी स्थिति में हैं

• मूल पेंच व्यवस्था ज्ञात है

• नए और मौजूदा तत्वों को सही ढंग से मेल खा सकता है

• पूरी विधानसभा लंबाई बनाए रखा जा सकता है

हालांकि, पूरी प्रणाली का निरीक्षण किए बिना केवल सबसे स्पष्ट रूप से क्षतिग्रस्त तत्व को बदलने से अस्थिर प्रदर्शन या शीघ्रपतन हो सकता है।

सही प्रतिस्थापन दायरे को आयामी निरीक्षण, पहनने-पैटर्न विश्लेषण और प्रक्रिया-डेटा तुलना के माध्यम से निर्धारित किया जाना चाहिए।

इंजीनियरिंग मूल्यांकन के लिए, पेंच विन्यास, पहने हुए तत्व तस्वीरें, आयाम, प्रसंस्कृत सामग्री, चित्र या प्रयुक्त नमूने भेजें।प्रतिस्थापन आपूर्तिकर्ता तब यह आकलन कर सकता है कि क्या व्यक्तिगत तत्व, एक कार्यात्मक खंड या पूर्ण पेंच सेट को बदल दिया जाना चाहिए।