भरे हुए और ज्वाला-मंदक यौगिकों के लिए ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल

This twin screw extruder barrel for plastic compounding is designed for engineering plastics and modified polymer formulations where abrasive fillers and chemically aggressive additives can attack the barrel bore at the same time.

विशिष्ट अनुप्रयोगों में कांच के फाइबर से प्रबलित प्लास्टिक, खनिज से भरे यौगिक, लौ retardant फॉर्मूलेशन और उच्च प्रदर्शन इंजीनियरिंग पॉलिमर शामिल हैं।

केवल कठोरता के आधार पर बैरल का चयन करने के बजाय, आंतरिक छेद सामग्री को घर्षण, संक्षारण, तापमान और प्रक्रिया भार के वास्तविक संयोजन से मेल खा सकता है।

इससे निम्न समस्याओं को कम करने में मदद मिलती हैः

• उच्च भराव प्रसंस्करण में तेजी से छेद का विस्तार
• घर्षण के साथ संयुक्त पिटिंग
• अस्थिर स्क्रू-टू-बैरल क्लीयरेंस
• कम आउटपुट और दबाव स्थिरता
• गहन मिश्रण क्षेत्रों के आसपास स्थानीय पहनना
• उच्च भार के लिए बैरल वर्गों के लगातार प्रतिस्थापन

इंजीनियरिंग-प्लास्टिक कंपाउंडिंग में अक्सर कई आक्रामक अवयवों को एक सूत्र में मिलाया जाता है।

उदाहरणों में शामिल हैंः

• ग्लास फाइबर
• कैल्शियम कार्बोनेट
• टल्क
• मीका
• खनिज लौ retardants
• रंगद्रव्य
• प्रतिक्रियाशील संशोधक
• संक्षारक ज्वाला retardant additives

ग्लास फाइबर और खनिज कणों से घुमावदार पेंच तत्वों और बैरल बोर के बीच जाने पर यांत्रिक घर्षण होता है।

साथ ही कुछ additives या decomposition products काम करने वाली सतह पर रासायनिक रूप से हमला कर सकते हैं।

जब ये दो तंत्र एक साथ होते हैं, तो जंग सतह को कमजोर कर सकती है जबकि घर्षण कण लगातार क्षतिग्रस्त परत को हटा देते हैं।

इसलिए बैरल अकेले किसी भी तंत्र से अपेक्षित से कहीं अधिक तेजी से पहन सकता है।

एक ही बैरल सामग्री हर इंजीनियरिंग-प्लास्टिक यौगिक के लिए उपयुक्त नहीं है।

सामग्री के चयन में निम्नलिखित बातों पर विचार किया जाना चाहिए:

• बहुलक प्रकार
• ग्लास फाइबर का प्रतिशत
• खनिज भरने का प्रतिशत
• लौ retardant प्रणाली
• प्रसंस्करण तापमान
• पेंच की गति
• कतरनी की तीव्रता
• मौजूदा पहनने का पैटर्न

नाइट्राइडिंग के साथ 38CrMoAlA का उपयोग सामान्य यौगिक अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है जहां घर्षण और संक्षारण अपेक्षाकृत मध्यम हैं।

यह प्रदर्शन और लागत के बीच एक व्यावहारिक संतुलन प्रदान करता है लेकिन भारी भरने वाले फॉर्मूलेशन में पर्याप्त सेवा जीवन प्रदान नहीं कर सकता है।

उच्च ग्लास फाइबर या खनिज से भरे यौगिकों के लिए, टूल-स्टील और द्विधातु आवरण प्रणाली घर्षण पहनने के लिए अधिक प्रतिरोध प्रदान कर सकती है।

इन्हें विशेष रूप से गहन मिश्रण या उच्च दबाव के संपर्क में आने वाले वर्गों में लागू किया जा सकता है।

जब जंग घर्षण के साथ आती है, तो निकल आधारित मिश्र धातु प्रणाली अतिरिक्त रासायनिक प्रतिरोध प्रदान कर सकती है।

एक मिश्र धातु से अस्तरित ट्विन स्क्रू बैरल एक संरचित आंतरिक कार्य सतह के साथ एक संरचनात्मक बाहरी बैरल को जोड़ सकता है, जिससे प्रसंस्कृत यौगिक के लिए विशेष रूप से बोर सामग्री का चयन किया जा सकता है।

अधिक मांग वाली परिचालन स्थितियों के लिए, लेजर क्लैडिंग या एक अभिन्न मिश्र धातु आस्तीन आंतरिक छेद की सुरक्षा प्रदान कर सकता है।

लेजर क्लैडिंग पहनने के प्रतिरोधी परत और सब्सट्रेट के बीच एक धातु विज्ञान बंधन बनाता है, जबकि एक अभिन्न मिश्र धातु आस्तीन एक निरंतर संरक्षित छेद प्रदान करता है।

उचित समाधान को वास्तविक विफलता तंत्र और अपेक्षित सेवा जीवन के अनुसार चुना जाना चाहिए।

पूर्ण बैरल असेंबली में पहनना शायद ही कभी समान होता है।

उच्च परिधान अक्सर निम्न के पास दिखाई देता हैः

• ग्लास फाइबर के लिए भोजन की स्थिति
• गहन पीसने वाले क्षेत्र
• उच्च खनिज भरने वाले सेक्शन
• प्रतिक्रियाशील मिश्रण क्षेत्र
• दबाव निर्माण वाले क्षेत्र
• उच्च तापमान पर काम करने वाले अनुभाग

इसलिए पूरे बैरल सेट में एक ही महंगी सामग्री का प्रयोग करना हमेशा आवश्यक नहीं होता है।

उदाहरण के लिए:

• मानक सामग्री को कम भार वाले परिवहन खंडों में रखा जा सकता है
• उच्च कतरनी वाले क्षेत्रों में पहनने के प्रतिरोधी आवरणों का उपयोग किया जा सकता है
• क्षरण प्रतिरोधी मिश्र धातुओं का उपयोग किया जा सकता है जहां प्रतिक्रियाशील additives मौजूद हैं

यह क्षेत्र-विशिष्ट दृष्टिकोण भौतिक निवेश को उन स्थानों पर केंद्रित करता है जहां विफलता का जोखिम सबसे अधिक होता है।

जैसे-जैसे बैरल बोर पहनता है, स्क्रू तत्वों और बैरल के बीच रिक्ति बढ़ जाती है।

अत्यधिक क्लीयरेंस के कारणः

• सामग्री का बैकफ्लो
• परिवहन की दक्षता में कमी
• कम उत्पादन
• अस्थिर पिघलने का दबाव
• कतरन और मिश्रण व्यवहार में परिवर्तन
• निवास के समय में अधिक भिन्नता

इस कारण से, बैरल के पहनने का मूल्यांकन स्क्रू-एलिमेंट के पहनने के साथ किया जाना चाहिए।

एक अत्यधिक पहने हुए बैरल में नए पेंच तत्वों की स्थापना मूल एक्सट्रूज़न प्रदर्शन को पूरी तरह से बहाल नहीं कर सकती है।

प्रतिस्थापन निर्माण के दौरान, महत्वपूर्ण आयामों में शामिल हैंः

• आंतरिक छेद ज्यामिति
• केंद्र की दूरी
• बैरल की लंबाई
• कनेक्शन सतहें
• पोजिशनिंग आयाम
• बोल्ट-होल स्थान
• बगल वाले बैरल सेक्शन के साथ संरेखण

बैरल का निर्माण निम्नलिखित के अनुसार किया जा सकता हैः

• मूल तकनीकी चित्र
• इस्तेमाल किए गए बैरल के नमूने
• मापे गए आयाम
• विद्यमान मशीन इंटरफेस
• प्रक्रिया और फॉर्मूलेशन की जानकारी

अनुकूलन योग्य विशेषताओं में शामिल हैंः

• बोर आयाम
• केंद्र की दूरी
• कुल लंबाई
• कनेक्शन सतहें
• खुराक और वेंटिलेशन
• साइड फीडर इंटरफेस
• हीटिंग छेद
• शीतलन चैनल
• तापमान सेंसर छेद
• आवरण सामग्री
• आंतरिक छेद संरक्षण

जब एक पहने हुए बैरल को नमूना के रूप में दिया जाता है, तो क्षतिग्रस्त आयामों को सीधे कॉपी करने के बजाय पहले पहचाना और सही किया जाना चाहिए।

निरीक्षण में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः

• आंतरिक छेद के आयाम
• केंद्र की दूरी
• कुल लंबाई
• कनेक्शन-फेस सटीकता
• पोजिशनिंग आयाम
• बोल्ट-होल स्थान
• बंदरगाह के आयाम
• आंतरिक छेद की सतह की स्थिति
• शीतलन-चैनल की सीलिंग
• सामग्री और उपचार सत्यापन

आयामी रिकॉर्ड भविष्य के दोहराए गए आदेशों और प्रतिस्थापन ट्रेसेबिलिटी के लिए रखे जा सकते हैं।

कृपया बताएंः

1. एक्सट्रूडर ड्राइंग या इस्तेमाल किए गए बैरल का नमूना
2. संसाधित बहुलक
3. ग्लास फाइबर का प्रतिशत
4. खनिज भरने का प्रकार और प्रतिशत
5. लौ retardant या प्रतिक्रियाशील additive के बारे में जानकारी
6. प्रसंस्करण तापमान
7. मौजूदा बैरल सामग्री
8. वर्तमान सेवा जीवन
9. पहने हुए बोर की तस्वीरें
10. सबसे अधिक पहने हुए भाग की स्थिति
11. आवश्यक सेवा जीवन लक्ष्य
12. आवश्यक मात्रा

यह जानकारी यह निर्धारित करने में मदद करती है कि मुख्य विफलता तंत्र घर्षण, संक्षारण या दोनों का संयोजन है या नहीं।

उपयुक्त सामग्री का उपयोग शीशा फाइबर प्रतिशत, पेंच विन्यास, थ्रूपुट और संचालन स्थितियों पर निर्भर करता है।द्विधातु या अन्य पहनने के प्रतिरोधी आवरण प्रणालियों को आम तौर पर गंभीर घर्षण सेवा के लिए माना जाता है.

सभी लौ retardant formulations में समान संक्षारकता नहीं होती है। सामग्री का चयन विशिष्ट लौ retardant प्रणाली, तापमान और अवलोकन क्षति के आधार पर किया जाना चाहिए।

हां, दोनों तंत्रों को संबोधित करने के लिए द्विधातु आवरण, निकेल आधारित मिश्र धातु, लेजर-क्लेटेड परतें और अन्य मिश्र धातु प्रणालियों का चयन किया जा सकता है।

नहीं, वास्तविक पहनने और संक्षारण स्थितियों के अनुसार विभिन्न प्रक्रिया क्षेत्रों में विभिन्न सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है।

हमें अपना फॉर्मूला, भराव प्रतिशत, मौजूदा बैरल सामग्री और पहने हुए बोर की तस्वीरें भेजें।

हम मूल्यांकन में सहायता कर सकते हैंः

• क्या मुख्य समस्या घर्षण, संक्षारण या संयुक्त पहनना है
• किस बैरल सेक्शन को उन्नत सुरक्षा की आवश्यकता है
• क्या औजार स्टील, द्विधातु मिश्र धातु, निकल आधारित मिश्र धातु या कोई अन्य समाधान अधिक उपयुक्त है
• क्या मौजूदा स्क्रू-टू-बैरल रिक्तता की जांच की जानी चाहिए
• विनिर्माण से पहले किन आयामों की पुष्टि की जानी चाहिए