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रिएक्टिव केमिकल एक्सट्रूज़न के लिए मॉड्यूलर अलॉय लाइन्ड ट्विन स्क्रू बैरल

उत्पाद विवरण

ब्रांड नाम: Zhitian

प्रमाणन: Iso:9001

Model Number: Customize

दस्तावेज़: Screw Barrel & Elements.pdf

भुगतान और शिपिंग शर्तें

Minimum Order Quantity: 1

मूल्य: Timely Quotation

Packaging Details: Wooden Case

Delivery Time: 5-60 Days

Payment Terms: T/T,L/C

Supply Ability: 500 Sets / Month

सर्वोत्तम मूल्य प्राप्त करें
प्रमुखता देना:

द्विधातु मिश्र धातु ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल

,

मॉड्यूलर डिज़ाइन एक्सट्रूडर स्क्रू बैरल

,

उच्च-टॉर्क क्षमता एक्सट्रूडर बैरल

इकट्ठा:
हाँ
घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध:
उच्च घिसाव प्रतिरोध / उच्च संक्षारण प्रतिरोध / घिसाव और संक्षारण संयुक्त
टोक़ क्षमता:
उच्च टॉर्क एक्सट्रूज़न लाइनें
पैकेट:
लकड़ी का केस
मुख्य शब्द:
ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल
अनुकूलन क्षमता:
OEM और ओडीएम उपलब्ध है
बैरल व्यास रेंज:
Φ15 मिमी - Φ350 मिमी (अनुकूलन योग्य)
लागू एक्सट्रूडर प्रकार:
सह-परिक्रमा करने वाला ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर
इकट्ठा:
हाँ
घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध:
उच्च घिसाव प्रतिरोध / उच्च संक्षारण प्रतिरोध / घिसाव और संक्षारण संयुक्त
टोक़ क्षमता:
उच्च टॉर्क एक्सट्रूज़न लाइनें
पैकेट:
लकड़ी का केस
मुख्य शब्द:
ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल
अनुकूलन क्षमता:
OEM और ओडीएम उपलब्ध है
बैरल व्यास रेंज:
Φ15 मिमी - Φ350 मिमी (अनुकूलन योग्य)
लागू एक्सट्रूडर प्रकार:
सह-परिक्रमा करने वाला ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर
रिएक्टिव केमिकल एक्सट्रूज़न के लिए मॉड्यूलर अलॉय लाइन्ड ट्विन स्क्रू बैरल

यह मॉड्यूलर अलॉय लाइन्ड ट्विन स्क्रू बैरल प्रतिक्रियाशील रासायनिक एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं के लिए डिज़ाइन किया गया है जहाँ संक्षारण प्रतिरोध, प्रक्रिया-क्षेत्र नियंत्रण और विश्वसनीय प्रतिस्थापन सभी महत्वपूर्ण हैं।

प्रतिक्रियाशील एक्सट्रूज़न अक्सर एक्सट्रूडर के अंदर पॉलिमर प्रसंस्करण को रासायनिक प्रतिक्रियाओं के साथ जोड़ता है। फॉर्मूलेशन के आधार पर, विभिन्न बैरल अनुभाग संक्षारक योजकों, ऊंचे तापमान, वाष्पशील घटकों, बदलते दबाव और विभिन्न निवास-समय आवश्यकताओं के संपर्क में आ सकते हैं।

एक मॉड्यूलर बैरल कॉन्फ़िगरेशन प्रत्येक प्रक्रिया अनुभाग को उसके विशिष्ट कार्य के अनुसार डिज़ाइन करने की अनुमति देता है, जबकि अलॉय-लाइन्ड वर्किंग बोर रासायनिक हमले या संयुक्त घिसाव और संक्षारण के संपर्क में आने वाले क्षेत्रों में अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करता है।

यह समस्याओं को हल करने में मदद करता है जैसे:

  • प्रतिक्रियाशील फॉर्मूलेशन में बैरल बोर का संक्षारण
  • प्रक्रिया क्षेत्रों के बीच विभिन्न सामग्री आवश्यकताएं
  • स्थानीयकृत घिसाव या रासायनिक हमला
  • क्षतिग्रस्त बैरल अनुभागों का कठिन प्रतिस्थापन
  • अपर्याप्त वेंटिंग या डीवोलेटलाइज़ेशन क्षमता
  • प्रतिक्रिया क्षेत्र के माध्यम से असंगत तापमान नियंत्रण
  • एक महंगे सामग्री के साथ पूरे बैरल सेट को ओवर-स्पेस करना

मुख्य विनिर्देश

वस्तु उपलब्ध कॉन्फ़िगरेशन
उत्पाद प्रकार मॉड्यूलर अलॉय लाइन्ड ट्विन स्क्रू बैरल
मुख्य अनुप्रयोग प्रतिक्रियाशील और रासायनिक एक्सट्रूज़न
मुख्य विशेषता अलॉय-लाइन्ड बोर सुरक्षा के साथ मॉड्यूलर प्रक्रिया अनुभाग
बैरल प्रकार बंद, फीडिंग, प्रतिक्रिया, वेंटिंग, साइड-फीडिंग और अनुकूलित अनुभाग
लाइनर विकल्प निकेल-आधारित, घिसाव-प्रतिरोधी या अनुप्रयोग-विशिष्ट अलॉय सिस्टम
विनिर्माण आधार ड्राइंग, नमूना या मापा आयाम
तापमान नियंत्रण अनुकूलित हीटिंग और कूलिंग चैनल
प्रक्रिया इंटरफेस फीडिंग, इंजेक्शन, वेंटिंग, वैक्यूम और साइड-फीडिंग पोर्ट
निरीक्षण बोर, केंद्र दूरी, इंटरफेस, पोर्ट और लाइनर की स्थिति
मुख्य उद्देश्य महत्वपूर्ण बैरल क्षेत्रों की सुरक्षा करते हुए प्रतिक्रियाशील प्रसंस्करण का समर्थन करें

प्रतिक्रियाशील एक्सट्रूज़न को विभिन्न बैरल क्षेत्रों की आवश्यकता क्यों होती है

प्रतिक्रियाशील एक्सट्रूज़न पारंपरिक कंपाउंडिंग से भिन्न होता है क्योंकि एक्सट्रूडर के अंदर रासायनिक या भौतिक परिवर्तन हो सकते हैं जबकि सामग्री को मिश्रित और ले जाया जा रहा है।

मशीन के विभिन्न अनुभाग विभिन्न कार्य कर सकते हैं, जैसे:

  • पॉलिमर फीडिंग
  • पिघलना
  • तरल या योज्य इंजेक्शन
  • प्रतिक्रिया
  • गहन मिश्रण
  • वेंटिंग
  • वैक्यूम डीवोलेटलाइज़ेशन
  • दबाव निर्माण
  • अंतिम संवहन

ये क्षेत्र हमेशा एक ही तापमान, दबाव या रासायनिक वातावरण में काम नहीं करते हैं।

उदाहरण के लिए, एक प्रतिक्रिया अनुभाग को मजबूत संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता हो सकती है, जबकि एक डाउनस्ट्रीम दबाव-निर्माण अनुभाग को अधिक यांत्रिक घिसाव का अनुभव हो सकता है।

एक मॉड्यूलर बैरल सिस्टम का उपयोग करके प्रत्येक अनुभाग को उसके वास्तविक प्रक्रिया कर्तव्य के अनुसार कॉन्फ़िगर करना संभव हो जाता है।

संक्षारक प्रतिक्रिया क्षेत्रों के लिए अलॉय लाइनर सुरक्षा

कुछ प्रतिक्रियाशील एक्सट्रूज़न फॉर्मूलेशन में ऐसे घटक होते हैं जो पारंपरिक बैरल सामग्री पर हमला कर सकते हैं।

संक्षारण के संभावित स्रोत हो सकते हैं:

  • प्रतिक्रियाशील योजक
  • अम्लीय या क्षारीय घटक
  • रासायनिक योजकों के साथ संयुक्त नमी
  • हैलोजन युक्त फॉर्मूलेशन
  • प्रतिक्रियाशील मध्यवर्ती
  • प्रक्रिया उप-उत्पाद

यदि बैरल बोर पर रासायनिक रूप से हमला किया जाता है, तो पिटिंग और सतह क्षति धीरे-धीरे आंतरिक ज्यामिति को बदल सकती है।

यह प्रभावित कर सकता है:

  • स्क्रू-टू-बैरल क्लीयरेंस
  • सामग्री प्रवाह
  • दबाव स्थिरता
  • सफाई
  • उत्पाद स्थिरता
  • बैरल सेवा जीवन

इन क्षेत्रों के लिए, वास्तविक फॉर्मूलेशन के अनुसार निकेल-आधारित या अन्य संक्षारण-प्रतिरोधी अलॉय सिस्टम का मूल्यांकन किया जा सकता है।

सामग्री का चयन केवल कठोरता के बजाय रासायनिक वातावरण, तापमान और घिसाव की स्थिति के आधार पर किया जाना चाहिए।

संक्षारण सुरक्षा को घिसाव प्रतिरोध के साथ मिलाएं

प्रतिक्रियाशील एक्सट्रूज़न हमेशा एक शुद्ध संक्षारण समस्या नहीं होती है।

कुछ फॉर्मूलेशन में भी शामिल हैं:

  • खनिज भराव
  • ग्लास फाइबर
  • कार्यात्मक पाउडर
  • पिगमेंट
  • पुनर्बलन कण
  • अन्य अपघर्षक योजक

इन अनुप्रयोगों में, बैरल रासायनिक हमले और यांत्रिक घर्षण दोनों के संपर्क में आ सकता है।

उत्कृष्ट कठोरता लेकिन अपर्याप्त संक्षारण प्रतिरोध वाली सामग्री अभी भी समय से पहले विफल हो सकती है।

इसी तरह, खराब घिसाव प्रदर्शन वाली संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री अपघर्षक परिस्थितियों में बोर ज्यामिति खो सकती है।

इस कारण से, लाइनर चयन पर विचार करना चाहिए कि क्या प्रमुख समस्या है:

  • संक्षारण
  • घर्षण
  • संयुक्त घिसाव और संक्षारण
  • एक विशिष्ट क्षेत्र में स्थानीयकृत क्षति

व्यक्तिगत बैरल अनुभागों का मॉड्यूलर प्रतिस्थापन

एक मॉड्यूलर बैरल सिस्टम का एक फायदा यह है कि क्षतिग्रस्त या अत्यधिक उजागर अनुभागों को व्यक्तिगत रूप से बदला जा सकता है।

यदि संक्षारण एक प्रतिक्रिया या इंजेक्शन क्षेत्र में केंद्रित है, तो पूरे बैरल सेट को बदलने की आवश्यकता नहीं हो सकती है।

व्यक्तिगत प्रतिस्थापन मदद कर सकता है:

  • रखरखाव लागत कम करें
  • स्पेयर-पार्ट स्कोप छोटा करें
  • महत्वपूर्ण क्षेत्रों में प्रीमियम सामग्री केंद्रित करें
  • भविष्य के रखरखाव को सरल बनाएं
  • स्वीकार्य स्थिति में रहने वाले बैरल अनुभागों को संरक्षित करें

प्रतिस्थापन परियोजनाओं के लिए, नए अनुभाग को आसन्न बैरल इंटरफेस से सटीक रूप से मेल खाना चाहिए।

महत्वपूर्ण आयामों में शामिल हैं:

  • बोर ज्यामिति
  • केंद्र दूरी
  • समग्र लंबाई
  • सामने और पीछे कनेक्शन चेहरे
  • स्थिति आयाम
  • बोल्ट-होल स्थान
  • हीटिंग और कूलिंग इंटरफेस
  • प्रक्रिया पोर्ट की स्थिति

प्रतिक्रियाशील प्रसंस्करण के लिए पोर्ट कॉन्फ़िगर करें

प्रतिक्रियाशील एक्सट्रूज़न के लिए मानक फीडिंग और वेंटिंग से परे अतिरिक्त प्रक्रिया कनेक्शन की आवश्यकता हो सकती है।

प्रक्रिया के आधार पर, बैरल को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है:

  • तरल इंजेक्शन पोर्ट
  • योजक फीडिंग पोर्ट
  • साइड-फीडर ओपनिंग
  • वायुमंडलीय वेंटिंग
  • वैक्यूम वेंटिंग
  • तापमान सेंसर छेद
  • दबाव माप पोर्ट
  • अनुकूलित प्रक्रिया कनेक्शन

इन पोर्ट की स्थिति प्रक्रिया अनुक्रम से मेल खानी चाहिए।

गलत पोर्ट स्थान प्रतिक्रिया समय, मिश्रण प्रभावशीलता, डीवोलेटलाइज़ेशन या डाउनस्ट्रीम दबाव स्थिरता को प्रभावित कर सकता है।

प्रतिक्रिया क्षेत्र के माध्यम से तापमान नियंत्रण

प्रतिक्रियाशील प्रसंस्करण में तापमान नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

कुछ प्रतिक्रियाएं गर्मी छोड़ती हैं, जबकि अन्य फॉर्मूलेशन को अतिरिक्त थर्मल इनपुट की आवश्यकता होती है।

साथ ही, अत्यधिक तापमान के कारण हो सकता है:

  • पॉलिमर क्षरण
  • अवांछित साइड प्रतिक्रियाएं
  • रंग बदलना
  • चिपचिपाहट परिवर्तन
  • उत्पाद स्थिरता में कमी

इसलिए बैरल अनुभागों को प्रत्येक प्रक्रिया क्षेत्र की थर्मल आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित हीटिंग छेद और कूलिंग चैनलों के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

उद्देश्य केवल बैरल को गर्म या ठंडा करना नहीं है, बल्कि संपूर्ण प्रतिक्रिया प्रक्रिया के माध्यम से अधिक स्थिर थर्मल प्रोफ़ाइल का समर्थन करना है।

प्रतिस्थापन परियोजनाओं के लिए सटीक इंटरफ़ेस मिलान

एक मॉड्यूलर बैरल अनुभाग को मौजूदा एक्सट्रूडर के साथ एकीकृत होना चाहिए।

प्रतिस्थापन निर्माण पर आधारित हो सकता है:

  • मूल चित्र
  • मौजूदा बैरल नमूने
  • मापा आयाम
  • मशीन इंटरफ़ेस डेटा
  • प्रक्रिया आवश्यकताएं

जब केवल एक प्रयुक्त बैरल उपलब्ध हो, तो पहले घिसे हुए या संक्षारित आयामों की पहचान की जानी चाहिए।

एक नया प्रतिस्थापन बैरल पुराने घटक से क्षति की नकल करने के बजाय इच्छित ज्यामिति को बहाल करना चाहिए।

विनिर्माण और निरीक्षण

निरीक्षण में शामिल हो सकते हैं:

  • आंतरिक बोर आयाम
  • केंद्र दूरी
  • बोर ज्यामिति
  • समानांतरता
  • समग्र बैरल लंबाई
  • कनेक्शन-चेहरे की सटीकता
  • बोल्ट-होल स्थान
  • प्रक्रिया पोर्ट आयाम
  • हीटिंग और कूलिंग चैनल
  • कूलिंग-चैनल सीलिंग
  • लाइनर सतह की स्थिति
  • सामग्री सत्यापन

मॉड्यूलर प्रतिस्थापन के लिए, आसन्न अनुभागों के बीच कनेक्शन चेहरों और बोर निरंतरता पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

तकनीकी मूल्यांकन के लिए आवश्यक जानकारी

कृपया प्रदान करें:

  1. एक्सट्रूडर ब्रांड और मशीन की जानकारी
  2. बैरल ड्राइंग या नमूना
  3. संसाधित पॉलिमर
  4. प्रतिक्रियाशील योजक या रासायनिक घटक
  5. भराव या सुदृढीकरण की जानकारी
  6. प्रसंस्करण तापमान
  7. स्क्रू गति
  8. अनुमानित थ्रूपुट
  9. वर्तमान बैरल सामग्री
  10. मौजूदा संक्षारण या घिसाव की स्थिति
  11. प्रतिक्रिया, इंजेक्शन और वेंटिंग क्षेत्रों का स्थान
  12. आवश्यक प्रक्रिया पोर्ट
  13. वर्तमान बैरल सेवा जीवन
  14. आवश्यक मात्रा

संक्षारण, पिटिंग या स्थानीयकृत घिसाव की तस्वीरें यह निर्धारित करने में मदद कर सकती हैं कि किन बैरल अनुभागों को उन्नत सुरक्षा की आवश्यकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रतिक्रियाशील एक्सट्रूज़न के लिए मॉड्यूलर बैरल का उपयोग क्यों करें?

क्योंकि विभिन्न प्रक्रिया क्षेत्रों को विभिन्न कार्यों, सामग्रियों, पोर्ट और तापमान-नियंत्रण व्यवस्थाओं की आवश्यकता हो सकती है। मॉड्यूलर अनुभाग प्रत्येक क्षेत्र को अलग से कॉन्फ़िगर करने की अनुमति देते हैं।

क्या हर अनुभाग को अलॉय लाइनर की आवश्यकता है?

नहीं। उच्च-प्रदर्शन लाइनर सामग्री को सबसे गंभीर संक्षारण या घिसाव के संपर्क में आने वाले अनुभागों में केंद्रित किया जा सकता है।

क्या केवल एक क्षतिग्रस्त प्रतिक्रिया-क्षेत्र बैरल को बदला जा सकता है?

हाँ, बशर्ते आसन्न अनुभाग सेवा योग्य रहें और प्रतिस्थापन बैरल मौजूदा इंटरफेस से सटीक रूप से मेल खाता हो।

क्या रासायनिक एक्सट्रूज़न के लिए हमेशा निकेल-आधारित लाइनर की आवश्यकता होती है?

नहीं। सही सामग्री रासायनिक वातावरण, तापमान, घर्षण और वर्तमान विफलता मोड पर निर्भर करती है।

प्रतिक्रियाशील एक्सट्रूज़न बैरल समीक्षा का अनुरोध करें

हमें अपनी बैरल ड्राइंग, प्रतिक्रियाशील फॉर्मूलेशन और वर्तमान संक्षारण या घिसाव की स्थिति भेजें।

हम मूल्यांकन करने में मदद कर सकते हैं:

  • किन बैरल अनुभागों को अलॉय सुरक्षा की आवश्यकता है
  • क्या संक्षारण या घर्षण मुख्य विफलता तंत्र है
  • प्रतिक्रिया, इंजेक्शन और वेंटिंग पोर्ट कहाँ की पुष्टि की जानी चाहिए
  • क्या व्यक्तिगत बैरल अनुभागों को बदला जा सकता है
  • विनिर्माण से पहले किन आयामों की जांच की जानी चाहिए

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