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अनुकूलित विन्यास के साथ प्रबलित प्लास्टिक कंपाउंडिंग में फाइबर लंबाई प्रतिधारण के लिए कम कतरनी घुमावदार ब्लॉक

उत्पाद विवरण

उत्पत्ति के प्लेस: जियांग्सू, चीन

ब्रांड नाम: OEM Replacement

प्रमाणन: ISO 9001:2015

मॉडल संख्या: zsk250

दस्तावेज़: Screw Barrel & Elements.pdf

भुगतान और शिपिंग शर्तें

न्यूनतम आदेश मात्रा: 1 टुकड़े

मूल्य: Timely Quotation

पैकेजिंग विवरण: जंग-रोधी तेल कोटिंग और फोम विभाजन के साथ निर्यात-ग्रेड लकड़ी का केस

प्रसव के समय: उत्पादन के लिए 45-55 दिन

भुगतान शर्तें: टी/टी, एल/सी

आपूर्ति की क्षमता: प्रति माह 5000 टुकड़े

सर्वोत्तम मूल्य प्राप्त करें
प्रमुखता देना:

फाइबर लंबाई प्रतिधारण सानना ब्लॉक

,

प्रबलित प्लास्टिक कम्पाउंडिंग एक्सट्रूडर स्क्रू तत्व

,

अनुकूलित विन्यास कम कतरनी घुमावदार ब्लॉक

उत्पाद का प्रकार:
कम कतरनी सानना ब्लॉक
मुख्य अनुप्रयोग:
प्रबलित प्लास्टिक कंपाउंडिंग
विशिष्ट सामग्री:
ग्लास फाइबर प्रबलित पॉलिमर और अन्य फाइबर से भरे यौगिक
मुख्य समारोह:
फाइबर क्षति को कम करके नियंत्रित मिश्रण
उपलब्ध कॉन्फ़िगरेशन:
अनुकूलित डिस्क संख्या, चौड़ाई और स्टैगर व्यवस्था
आंतरिक कनेक्शन:
तख़्ता, कीवे या अनुकूलित शाफ्ट इंटरफ़ेस
मुख्य उद्देश्य:
फाइबर की लंबाई बनाए रखने में मदद करते हुए मिश्रण में सुधार करें
उत्पाद का प्रकार:
कम कतरनी सानना ब्लॉक
मुख्य अनुप्रयोग:
प्रबलित प्लास्टिक कंपाउंडिंग
विशिष्ट सामग्री:
ग्लास फाइबर प्रबलित पॉलिमर और अन्य फाइबर से भरे यौगिक
मुख्य समारोह:
फाइबर क्षति को कम करके नियंत्रित मिश्रण
उपलब्ध कॉन्फ़िगरेशन:
अनुकूलित डिस्क संख्या, चौड़ाई और स्टैगर व्यवस्था
आंतरिक कनेक्शन:
तख़्ता, कीवे या अनुकूलित शाफ्ट इंटरफ़ेस
मुख्य उद्देश्य:
फाइबर की लंबाई बनाए रखने में मदद करते हुए मिश्रण में सुधार करें
अनुकूलित विन्यास के साथ प्रबलित प्लास्टिक कंपाउंडिंग में फाइबर लंबाई प्रतिधारण के लिए कम कतरनी घुमावदार ब्लॉक

यह कम कतरनी कढ़ाई ब्लॉक ट्विन स्क्रू कंपाउंडिंग अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है जहां प्रबलित प्लास्टिक को अत्यधिक फाइबर टूटने को कम करते हुए प्रभावी मिश्रण की आवश्यकता होती है।

ग्लास फाइबर प्रबलित और अन्य फाइबर से भरे पॉलिमर में, मिश्रण अनुभाग को फाइबर और पॉलिमर मैट्रिक्स को फैला देना चाहिए बिना अनावश्यक कतरनी के जो फाइबर को बहुत छोटा करता है।जब प्रसंस्करण के दौरान फाइबर की लंबाई अत्यधिक कम हो जाती है, अंतिम यौगिक प्रबलित से अपेक्षित यांत्रिक लाभ का एक हिस्सा खो सकता है।

इस पिचकारी ब्लॉक का उद्देश्य अधिक नियंत्रित मिश्रण प्रभाव प्रदान करना और प्रबलित प्लास्टिक कंपाउंडिंग में फाइबर लंबाई को बनाए रखने में मदद करना है।

यह निम्न समस्याओं को कम करने में मदद करता हैः

  • मिश्रण खंड में अत्यधिक फाइबर टूटना
  • मिश्रण के दौरान अत्यधिक आक्रामक कतरनी
  • पिघलने की प्रक्रिया के दौरान फाइबर की लंबाई का नुकसान
  • फैलाव और फाइबर संरक्षण के बीच अस्थिर संतुलन
  • अंतिम यौगिक में यांत्रिक प्रदर्शन में कमी
  • पेंच विन्यास डिजाइन में लगातार परीक्षण और त्रुटि
प्रमुख विनिर्देश
पद उपलब्ध विन्यास
उत्पाद का प्रकार कम कतरनी के साथ पीसने का ब्लॉक
मुख्य अनुप्रयोग प्रबलित प्लास्टिक यौगिक
विशिष्ट सामग्री ग्लास फाइबर से प्रबलित पॉलिमर और अन्य फाइबर से भरे यौगिक
मुख्य कार्य फाइबर क्षति को कम करने के साथ नियंत्रित मिश्रण
उपलब्ध विन्यास अनुकूलित डिस्क संख्या, चौड़ाई और स्टेगर व्यवस्था
सामग्री विकल्प W6Mo5Cr4V2 और चुनिंदा पहनने के प्रतिरोधी सामग्री
आंतरिक संबंध स्प्लाइन, कुंजी मार्ग या अनुकूलित शाफ्ट इंटरफ़ेस
विनिर्माण आधार चित्र, नमूना या मापा आयाम
निरीक्षण आयाम, डिस्क प्रोफ़ाइल, आंतरिक कनेक्शन और सतह की स्थिति
मुख्य उद्देश्य फाइबर की लंबाई बनाए रखने में मदद करते हुए मिश्रण में सुधार
प्रबलित प्लास्टिक में फाइबर की लंबाई का महत्व

प्रबलित बहुलक यौगिक में, फाइबर जोड़ने का उद्देश्य न केवल सामग्री को भरना है बल्कि यांत्रिक प्रदर्शन में भी सुधार करना है।

सूत्र और अंत उपयोग के आधार पर, संरक्षित फाइबर की लंबाई निम्न को प्रभावित कर सकती हैः

  • शक्ति
  • कठोरता
  • प्रभाव प्रदर्शन
  • आयामी स्थिरता
  • गर्मी प्रतिरोध
  • समग्र सुदृढीकरण दक्षता

यदि मिश्रण खंड में अत्यधिक कतरनी होती है, तो सामग्री को बाहर निकालने से पहले फाइबर को आवश्यक से अधिक छोटा किया जा सकता है।

अंतिम यौगिक अभी भी अच्छी तरह से मिश्रित दिखाई दे सकता है, लेकिन प्रसंस्करण के दौरान फाइबर संरचना क्षतिग्रस्त हो गई है क्योंकि सुदृढीकरण प्रभाव कम हो सकता है।

इस कारण, प्रबलित प्लास्टिक कंपाउंडिंग के लिए अक्सर फैलाव की गुणवत्ता और फाइबर संरक्षण के बीच संतुलन की आवश्यकता होती है।

क्यों मानक मिश्रण सेक्शन फाइबर तोड़ सकते हैं

एक पिघलने वाला ब्लॉक सामग्री को बार-बार संपीड़न, पुनर्वितरण और कतरनी के माध्यम से मजबूर करके काम करता है।

यह मिश्रण क्रिया पिघलने, समरूपता और योजक विसारण के लिए उपयोगी है, लेकिन यह प्रक्रिया की स्थिति बहुत आक्रामक होने पर फाइबर टूटने को भी बढ़ा सकती है।

फाइबर क्षति अधिक गंभीर हो सकती है जब प्रक्रिया में शामिल हैंः

  • उच्च पेंच गति
  • प्रबल विसारक मिश्रण
  • निवास समय का उच्च तनाव
  • उच्च पिघलने चिपचिपाहट
  • कई आक्रामक पिसाई अनुभाग
  • गहन मिश्रण स्थितियों से पहले फाइबर की वृद्धि
  • उच्च फाइबर लोड के साथ प्रबलित इंजीनियरिंग प्लास्टिक

जब स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन अनुकूलित नहीं होता है, तो अचार करने वाला खंड अत्यधिक फाइबर शॉर्टनिंग की कीमत पर अच्छा मिश्रण प्रदान कर सकता है।

कैसे कम कतरनी वाला कढ़ाई का पत्थर मदद करता है

एक कम कतरनी कतरनी ब्लॉक का उद्देश्य अधिक आक्रामक मिश्रण तत्व की तुलना में अधिक नियंत्रित मिश्रण कार्रवाई प्रदान करना है।

डिजाइन का उद्देश्य मिश्रण को समाप्त करना नहीं है, बल्कि प्रक्रिया निरंतरता बनाए रखते हुए अनावश्यक फाइबर क्षति को कम करना है।

संभावित लाभों में शामिल हैंः

  • फाइबर टूटने का कम जोखिम
  • उपयोगी फाइबर लंबाई का बेहतर प्रतिधारण
  • मिश्रण और सुदृढीकरण के बीच अधिक स्थिर संतुलन
  • प्रबलित यौगिकों में बेहतर स्थिरता
  • सामग्री के अति-काम के जोखिम को कम करना
  • फाइबर-संवेदनशील फॉर्मूलेशन के लिए बेहतर अनुकूलन

वास्तविक परिणाम अभी भी पूरी प्रक्रिया पर निर्भर करता है, जिसमें पेंच की गति, तापमान, थ्रूपुट, पॉलिमर चिपचिपाहट,फाइबर का प्रकार और पेंच विन्यास में कटाई ब्लॉक की स्थिति.

कॉन्फ़िगरेशन चयन में महत्वपूर्ण कारक

फाइबर की लंबाई को बनाए रखने के लिए एक पिसाई ब्लॉक को वास्तविक फॉर्मूलेशन और प्रक्रिया लक्ष्य के अनुसार चुना जाना चाहिए।

महत्वपूर्ण विचारों में निम्नलिखित शामिल हैंः

  • फाइबर का प्रकार
  • फाइबर प्रतिशत
  • फाइबर की प्रारंभिक लंबाई
  • बहुलक प्रणाली
  • पेंच की गति
  • थ्रूपुट
  • पिघलने का तापमान
  • फाइबर की खुराक का स्थान
  • पिसाई करने वाले ब्लॉक की स्थिति
  • डाउनस्ट्रीम मिश्रण या संवहन तत्व

कुछ प्रबलित-प्लास्टिक प्रक्रियाओं में, फाइबर जोड़ने के बाद केवल एक कम कतरनी kneading स्थिति की आवश्यकता होती है।कई नियंत्रित मिश्रण स्थितियों को पेंच विन्यास के माध्यम से व्यवस्थित किया जा सकता है.

अंतिम संरचना को फैलाव और फाइबर संरक्षण के बीच वांछित संतुलन के अनुसार चुना जाना चाहिए।

विद्यमान पेंच विन्यास के लिए घुमावदार ब्लॉक मिलान

एक प्रतिस्थापन पिघलने ब्लॉक को शाफ्ट कनेक्शन और मौजूदा पेंच सेट द्वारा आवश्यक बाहरी ज्यामिति दोनों से मेल खाना चाहिए।

महत्वपूर्ण विशेषताओं में निम्नलिखित शामिल हैंः

  • बाहरी व्यास
  • ब्लॉक चौड़ाई
  • डिस्क की संख्या
  • डिस्क की मोटाई
  • स्टैगर व्यवस्था
  • आंतरिक स्प्लाइन या कुंजी मार्ग
  • आसन्न तत्वों के साथ फिट

यदि ज्यामिति सही ढंग से मेल नहीं खाती है, तो ब्लॉक मूल प्रक्रिया व्यवहार को बदल सकता है भले ही इसे शाफ्ट पर स्थापित किया जा सके।

इस कारण से, प्रतिस्थापन उत्पादन का आधार होना चाहिएः

  • मूल चित्र
  • मौजूदा नमूना
  • मापे गए आयाम
  • पेंच विन्यास की जानकारी
  • प्रक्रिया आवश्यकताएँ
सामग्री विकल्प
W6Mo5Cr4V2 उपकरण स्टील

W6Mo5Cr4V2 कई प्रबलित प्लास्टिक अनुप्रयोगों के लिए एक व्यावहारिक सामग्री है और सामान्य यौगिक उपयोग के लिए एक उपयुक्त संतुलन प्रदान करता है।

पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री

जहां प्रबलित फॉर्मूलेशन भी घर्षण पहनने का कारण बनता है, अधिक परिचालन अवधि में डिस्क ज्यामिति बनाए रखने में मदद करने के लिए उन्नत पहनने के प्रतिरोधी सामग्री का चयन किया जा सकता है।

सामग्री के चयन में प्रक्रिया के कार्य और परिचालन पहनने की स्थिति दोनों को ध्यान में रखना चाहिए।

निर्माण और निरीक्षण

निरीक्षण में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः

  • बाहरी व्यास
  • ब्लॉक चौड़ाई
  • डिस्क ज्यामिति
  • डिस्क की संख्या
  • आंतरिक स्प्लाइन आयाम
  • एकाग्रता
  • सतह की स्थिति
  • सामग्री सत्यापन
  • गर्मी उपचार की स्थिति
  • निरीक्षण गेज के साथ फिट

आयामी रिकॉर्ड को दोहराए गए आदेशों और भविष्य के प्रतिस्थापन संदर्भ के लिए रखा जा सकता है।

तकनीकी मूल्यांकन के लिए आवश्यक जानकारी

कृपया बताएंः

  1. एक्सट्रूडर की जानकारी
  2. घुमावदार ब्लॉक का चित्र या नमूना
  3. संसाधित बहुलक
  4. फाइबर का प्रकार
  5. फाइबर प्रतिशत
  6. पेंच की गति
  7. अनुमानित थ्रूपुट
  8. मौजूदा पिसाई ब्लॉक सामग्री
  9. पेंच विन्यास में ब्लॉक की स्थिति
  10. वर्तमान प्रसंस्करण समस्या
  11. यदि उपलब्ध हो तो तस्वीरें
  12. आवश्यक मात्रा
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
मिश्रण के दौरान फाइबर की लंबाई क्यों कम होती है?

फाइबर की लंबाई कम हो सकती है क्योंकि सामग्री को एक्सट्रूडर के अंदर बार-बार कतरने, संपीड़न और मिश्रण तनाव का सामना करना पड़ता है। आक्रामक कटाई खंड अक्सर इस प्रभाव को बढ़ाते हैं।

क्या कम कतरनी वाले कटे हुए ब्लॉक से मिश्रण संभव है?

हाँ. उद्देश्य नियंत्रण मिश्रण प्रदान करने के बजाय कोई मिश्रण प्रदान करना है. लक्ष्य फैलाव और फाइबर संरक्षण को संतुलित करना है.

क्या यह कटाई का ब्लॉक केवल ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक के लिए है?

नहीं, इसे अन्य फाइबर से भरे बहुलक प्रणालियों के लिए भी विचार किया जा सकता है जहां अत्यधिक फाइबर टूटना एक चिंता का विषय है।

क्या केवल कटाई का ब्लॉक ही अंतिम फाइबर की लंबाई निर्धारित करता है?

नहीं. अंतिम फाइबर लंबाई भी पेंच गति, थ्रूपुट, पॉलिमर चिपचिपाहट, तापमान, फाइबर खिला स्थिति और पूर्ण पेंच विन्यास पर निर्भर करता है.

एक प्रबलित प्लास्टिक घुमावदार ब्लॉक समीक्षा का अनुरोध करें

हमें अपने पेंच चित्र, प्रबलित सूत्र और वर्तमान फाइबर टूटने की समस्या भेजें।

हम मूल्यांकन में सहायता कर सकते हैंः

  • क्या एक कम कतरनी kneading ब्लॉक उपयुक्त है
  • ब्लॉक का उपयोग किस स्थिति में किया जाना चाहिए
  • क्या पहनने के प्रतिरोधी सामग्री की भी आवश्यकता है
  • बदलने से पहले किन आयामों की पुष्टि की जानी चाहिए
  • कैसे ब्लॉक मौजूदा पेंच विन्यास से मेल खाना चाहिए

तकनीकी समीक्षा के लिए अपने घुमावदार ब्लॉक ड्राइंग भेजें

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