W6Mo5Cr4V2 सामग्री के साथ संयोजन करने वाले खनिज से भरे बहुलक के लिए घर्षण प्रतिरोधी घुमावदार ब्लॉक

यह घर्षण प्रतिरोधी कटाई ब्लॉक ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है जहां खनिज भराव मिश्रण और फैलाव के दौरान गंभीर पहनने का कारण बनते हैं।

खनिज से भरे पॉलिमर कंपाउंडिंग में, कटाई ब्लॉक को कैल्शियम कार्बोनेट, टैल्क, मीका और अन्य कठिन खनिज कणों जैसे भराव से निरंतर घर्षण संपर्क के संपर्क में रखा जाता है।जैसे ही डिस्क के किनारों और काम की सतहों पहनने, मूल मिश्रण ज्यामिति परिवर्तन, जो फैलाव, कतरनी व्यवहार और समग्र प्रक्रिया स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं।

इस पिसाई ब्लॉक का उद्देश्य घर्षण यौगिक परिस्थितियों में विश्वसनीय मिश्रण प्रदर्शन बनाए रखते हुए पहनने के प्रतिरोध में सुधार करना है।

यह निम्न समस्याओं को कम करने में मदद करता हैः

• कटाई के डिस्क और किनारों का तेजी से पहनना
• मूल पिसाई ज्यामिति का नुकसान
• कम मिश्रण स्थिरता
• कतरन और फैलाव प्रदर्शन में परिवर्तन
• घर्षण के रूपों में कम सेवा जीवन
• उच्च पहनने वाले कटाई के वर्गों का लगातार प्रतिस्थापन

खनिज भरने का व्यापक रूप से उपयोग लागत कम करने या कठोरता, आयामी स्थिरता और अन्य यौगिक गुणों में सुधार करने के लिए किया जाता है।

हालांकि, ये भराव भी शिकंजा मिश्रण अनुभाग में घर्षण भार को बढ़ाते हैं।

वाहक तत्व के विपरीत, एक पिसाई ब्लॉक एक अधिक गहन मिश्रण क्षेत्र में काम करता है जहां सामग्री को बार-बार संपीड़ित, कतरनी और पुनर्वितरित किया जाता है। इस क्षेत्र में,खनिज कणों लगातार पर कार्य करते हैं:

• डिस्क के किनारे
• काम करने वाले चेहरे
• बैरल के समीप की सतहें
• स्क्रू शाफ्ट के बीच इंटरमेशिंग सामग्री प्रवाह

इस बार-बार घर्षण क्रिया से धीरे-धीरे पिघलने वाली डिस्क से सामग्री निकल जाती है।

पहनना अधिक गंभीर हो जाता है जब प्रक्रिया में शामिल होता हैः

• उच्च भराव सामग्री
• कठोर खनिज कण
• उच्च पेंच गति
• प्रबल विसारक मिश्रण
• उच्च थ्रूपूट
• निरंतर दीर्घकालिक उत्पादन

जैसे-जैसे डिस्क ज्यामिति में परिवर्तन होता है, वैसे-वैसे पिघलने वाले ब्लॉक का मिश्रण प्रभाव भी बदल जाता है।

अचार बनाने वाले ब्लॉक का प्रदर्शन उसके ज्यामिति पर निर्भर करता है।

जब डिस्क प्रोफाइल पहना जाता है, तो तत्व अब अपेक्षित मिश्रण और फैलाव क्रिया उत्पन्न नहीं कर सकता है।

संभावित प्रभावों में शामिल हैंः

• कम फैलाव दक्षता
• कम स्थिर भराव वितरण
• स्थानीय कतरनी तीव्रता में परिवर्तन
• निवास के समय में परिवर्तन
• प्रक्रिया की दोहरावशीलता में कमी
• मिश्रित सामग्री की कम स्थिरता

इस कारण से, खनिज से भरे बहुलक यौगिकों के लिए एक पिसाई ब्लॉक का चयन केवल प्रारंभिक कार्य के लिए नहीं किया जाना चाहिए,लेकिन घर्षण की स्थिति में समय के साथ ज्यामिति बनाए रखने की क्षमता के लिए भी.

चयन के महत्वपूर्ण कारकों में निम्नलिखित शामिल हैंः

• भराव का प्रकार
• भरने का प्रतिशत
• कण का आकार
• बहुलक प्रणाली
• पेंच की गति
• थ्रूपुट
• स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन में पिसाई ब्लॉक की स्थिति
• अपेक्षित परिचालन चक्र

W6Mo5Cr4V2 कई खनिज से भरे मिश्रण अनुप्रयोगों के लिए एक व्यावहारिक पहनने के प्रतिरोधी सामग्री है।

यह अधिक पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में बेहतर पहनने के प्रतिरोध प्रदान कर सकता है और घर्षण सेवा के तहत कई kneading पदों के लिए उपयुक्त है।

अधिक गंभीर खनिज भरे सूत्रों के लिए, चयनित पाउडर धातु विज्ञान सामग्री पर विचार किया जा सकता है।

ये सामग्री निम्न के भिन्न संतुलन की पेशकश कर सकती हैंः

• पहनने का प्रतिरोध
• कठोरता
• कार्बाइड वितरण
• कठोरता
• सेवा जीवन

सबसे अच्छी सामग्री का चयन केवल कठोरता के आधार पर नहीं बल्कि वास्तविक भरने की प्रणाली और प्रसंस्करण की स्थिति के आधार पर किया जाना चाहिए।

स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन के सभी भाग एक ही दर से पहनते नहीं हैं।

अधिक गंभीर पीसने वाले ब्लॉक का पहनना निम्न में प्रकट हो सकता हैः

• उच्च भरने वाले मिश्रण क्षेत्र
• भरने के बाद के अनुभाग
• गहन विसारक मिश्रण स्थितियाँ
• वेंटिलेशन या कन्वेयर ट्रांजिशन से पहले दबाव निर्माण करने वाले सेक्शन
• लंबे चक्र वाले निरंतर कंपाउंडिंग लाइनें

इस कारण से, पूर्ण पेंच सेट में प्रत्येक तत्व को अपग्रेड करना हमेशा आवश्यक नहीं होता है।

उच्च-प्रदर्शन सामग्री को सबसे अधिक घर्षण भार का अनुभव करने वाली kneading स्थिति में केंद्रित किया जा सकता है।

यह दृष्टिकोण प्रतिस्थापन लागत को नियंत्रित करते हुए सेवा जीवन में सुधार करने में मदद करता है।

एक प्रतिस्थापन पिसाई ब्लॉक दोनों शाफ्ट कनेक्शन और इच्छित पेंच व्यवस्था से मेल खाना चाहिए।

महत्वपूर्ण विशेषताओं में निम्नलिखित शामिल हैंः

• बाहरी व्यास
• ब्लॉक चौड़ाई
• डिस्क की संख्या
• डिस्क की मोटाई
• स्टैगर व्यवस्था
• आंतरिक स्प्लाइन या कुंजी मार्ग
• आसन्न तत्वों के साथ फिट

यदि ज्यामिति गलत है, तो कटाई ब्लॉक मूल मिश्रण व्यवहार को बदल सकता है भले ही इसे शाफ्ट पर स्थापित किया जा सके।

इस कारण से, प्रतिस्थापन उत्पादन का आधार होना चाहिएः

• मूल चित्र
• मौजूदा नमूना
• मापे गए आयाम
• पेंच विन्यास की जानकारी
• प्रक्रिया आवश्यकताएँ

निरीक्षण में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः

• बाहरी व्यास
• ब्लॉक चौड़ाई
• डिस्क ज्यामिति
• डिस्क की संख्या
• आंतरिक स्प्लाइन आयाम
• एकाग्रता
• सतह की स्थिति
• सामग्री सत्यापन
• गर्मी उपचार की स्थिति
• निरीक्षण गेज के साथ फिट

आयामी रिकॉर्ड को दोहराए गए आदेशों और भविष्य के प्रतिस्थापन संदर्भ के लिए रखा जा सकता है।

कृपया बताएंः

1. एक्सट्रूडर की जानकारी
2. घुमावदार ब्लॉक का चित्र या नमूना
3. संसाधित बहुलक
4. खनिज भराव का प्रकार
5. भरने का प्रतिशत
6. पेंच की गति
7. अनुमानित थ्रूपुट
8. मौजूदा पिसाई ब्लॉक सामग्री
9. वर्तमान सेवा जीवन
10. पहनी हुई डिस्क की तस्वीरें
11. गंभीर पहनने की स्थिति
12. आवश्यक मात्रा

यह जानकारी यह निर्धारित करने में मदद करती है कि क्या मुख्य समस्या सामान्य घर्षण पहनने, गंभीर ज्यामिति हानि या पेंच और बैरल प्रणाली को शामिल करने वाली व्यापक पहनने की समस्या है।

हमें अपना फॉर्मूला, भरने का प्रतिशत, मौजूदा पिघलने की सामग्री और पहने हुए तत्व की तस्वीरें भेजें।

हम मूल्यांकन में सहायता कर सकते हैंः

• कौन-कौन सी पिचकारी की स्थिति सबसे ज्यादा खराब होती है
• क्या वर्तमान सामग्री उपयुक्त है
• कौन सी पहनने के प्रतिरोधी सामग्री अधिक उपयुक्त है
• क्या बैरल की स्थिति की भी जांच की जानी चाहिए
• बदलने से पहले किन आयामों की पुष्टि की जानी चाहिए

तकनीकी समीक्षा के लिए अपने घुमावदार ब्लॉक ड्राइंग भेजें