उच्च खनिज भराव कंपाउंडिंग के लिए प्रतिरोधी कन्वेइंग स्क्रू तत्व पहनें

यह पहनने के प्रतिरोधी ले जाने वाले पेंच तत्व उच्च स्तर के कैल्शियम कार्बोनेट, टैल्क और अन्य घर्षण खनिज भराव के साथ जुड़वां पेंच यौगिक अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है।

उच्च भरने वाले प्रसंस्करण में, खनिज कण लगातार पेंच उड़ानों और काम करने की सतह पर कार्य करते हैं।स्क्रू-टू-बैरल क्लीयरेंस बढ़ता है और ले जाने का प्रदर्शन कम स्थिर हो जाता है.

इस पेंच तत्व का उद्देश्य स्थिर सामग्री परिवहन बनाए रखने में मदद करना है जबकि परिवहन वर्गों में घर्षण पहनने को कम करना है।

यह निम्न समस्याओं को कम करने में मदद करता हैः

• पेंच उड़ानों और ले जाने वाली सतहों का तेजी से पहनना
• उच्च भरने वाले सूत्रों में संचरण दक्षता का नुकसान
• पहनी हुई प्रोफाइलों के कारण बढ़ी हुई सामग्री बैकफ्लो
• निरंतर उत्पादन में उत्पादन में उतार-चढ़ाव
• परिवहन तत्वों का समय से पहले प्रतिस्थापन
• निचले भागों में दबाव स्थिरता में कमी

खनिज से भरे यौगिकों का व्यापक रूप से प्रसंस्करण लागत को कम करने या कठोरता, आयामी स्थिरता और अन्य उत्पाद गुणों में सुधार करने के लिए उपयोग किया जाता है।

हालांकि, कैल्शियम कार्बोनेट, टैल्क और इसी तरह के भराव भी एक्सट्रूडर के अंदर घर्षण भार को बढ़ाते हैं।

उत्पादन के दौरान, खनिज कणों को बार-बार के बीच ले जाया जाता हैः

• पेंच उड़ान सतह
• बैरल छेद
• आसन्न पेंच तत्व
• ढोने के दबाव में सामग्री

इस बार-बार घर्षण क्रिया से धीरे-धीरे वाहक तत्व का कार्य प्रोफाइल खराब हो जाता है।

पहनना अधिक गंभीर हो सकता है जब इस प्रक्रिया में निम्नलिखित भी शामिल हों:

• उच्च भराव भार
• उच्च पेंच गति
• निरंतर बड़े पैमाने पर उत्पादन
• उच्च थ्रूपूट
• लंबे संचालन चक्र
• प्रतिबंधात्मक डाउनस्ट्रीम स्क्रू सेक्शन

जैसे-जैसे वाहक उड़ानें पहनती हैं, मूल वाहक ज्यामिति खो जाती है और सामग्री को आगे ले जाने में तत्व कम प्रभावी हो जाता है।

वाहक तत्व केवल एक घूर्णी भाग नहीं है। इसका ज्यामिति सीधे प्रभावित करता है कि बैरल के माध्यम से सामग्री कैसे ले जाया जाता है।

जब परिधान अत्यधिक हो जाता है, तो कई प्रक्रिया समस्याएं दिखाई दे सकती हैंः

• कम परिवहन दक्षता
• सामग्री का बैकफ्लो
• कम भरने की स्थिरता
• दबाव में उतार-चढ़ाव
• नीचे मिश्रण या पिसाई खंडों में अस्थिरता
• समग्र प्रक्रिया स्थिरता कम

इस कारण से, उच्च भरने वाले वाहक तत्वों का चयन केवल मशीन के नाममात्र आकार के बजाय वास्तविक पहनने की स्थिति के अनुसार किया जाना चाहिए।

चयन के महत्वपूर्ण कारकों में निम्नलिखित शामिल हैंः

• भराव का प्रकार
• भरने का प्रतिशत
• कण का आकार
• राल प्रणाली
• पेंच की गति
• थ्रूपुट
• पेंच विन्यास में तत्व की स्थिति
• अपेक्षित संचालन समय

कई खनिज से भरे सूत्रों में, भरने के निकट या उच्च दबाव वाले क्षेत्रों से पहले ले जाने वाले अनुभाग को मानक कम भार वाले अनुभागों की तुलना में अधिक गंभीर पहनने का अनुभव हो सकता है।

W6Mo5Cr4V2 कई खनिज से भरे यौगिक अनुप्रयोगों के लिए एक व्यावहारिक पहनने के प्रतिरोधी सामग्री है।

यह अधिक पारंपरिक सामग्री प्रणालियों की तुलना में बेहतर पहनने के प्रतिरोध प्रदान करता है और घर्षण भराव के संपर्क में आने वाली कई कन्वेयर स्थितियों में इस्तेमाल किया जा सकता है।

अधिक मांग वाले उच्च भरने वाले अनुप्रयोगों के लिए, चुनिंदा पाउडर धातु विज्ञान सामग्री पर विचार किया जा सकता है।

ये सामग्री निम्न के भिन्न संतुलन प्रदान कर सकती हैंः

• पहनने का प्रतिरोध
• कठोरता
• कार्बाइड वितरण
• कठोरता
• सेवा जीवन

सबसे उपयुक्त सामग्री का चयन केवल अधिकतम कठोरता के आधार पर करने के बजाय वास्तविक संरचना और परिचालन स्थितियों के अनुसार किया जाना चाहिए।

एक पूर्ण पेंच शाफ्ट में प्रत्येक पेंच तत्व एक ही पहनने के स्तर का अनुभव नहीं करता है।

अधिक गंभीर पहनने के आसपास अक्सर दिखाई देता हैः

• भरने की स्थिति
• उच्च भरने के लिए ले जाने वाले वर्गों
• पिसाई करने से पहले के क्षेत्र
• प्रतिबंधात्मक या दबाव निर्माण के लिए अनुभाग
• लंबे चक्र वाले निरंतर उत्पादन क्षेत्र

इस कारण से, पूर्ण पेंच विन्यास में प्रत्येक तत्व को उन्नत करना हमेशा आवश्यक नहीं होता है।

उच्च प्रदर्शन वाली सामग्रियों को सबसे अधिक पहने जाने वाले कन्वेयर स्थानों पर केंद्रित किया जा सकता है। यह प्रतिस्थापन लागत को नियंत्रण में रखते हुए सेवा जीवन में सुधार करने में मदद करता है।

एक प्रतिस्थापन वाहक तत्व को शाफ्ट में फिट होने से अधिक करना चाहिए।

निम्नलिखित विशेषताएं मौजूदा पेंच प्रणाली के साथ सही ढंग से मेल खाना चाहिएः

• बाहरी व्यास
• तत्व की लंबाई
• पिच
• उड़ान ज्यामिति
• उड़ानों की संख्या
• आंतरिक स्प्लाइन या कुंजी मार्ग
• आसन्न तत्वों के साथ कनेक्शन

यदि बाहरी प्रोफ़ाइल या आंतरिक कनेक्शन गलत है, तो तत्व मौजूदा पेंच व्यवस्था में ठीक से काम नहीं कर सकता है।

इस कारण से, प्रतिस्थापन उत्पादन का आधार होना चाहिएः

• मूल चित्र
• मौजूदा नमूना
• मापे गए आयाम
• पेंच विन्यास की जानकारी
• प्रक्रिया आवश्यकताएँ

निरीक्षण में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः

• बाहरी व्यास
• तत्व की लंबाई
• पिच और प्रोफ़ाइल
• उड़ान ज्यामिति
• आंतरिक स्प्लाइन आयाम
• एकाग्रता
• सतह की स्थिति
• सामग्री सत्यापन
• गर्मी उपचार की स्थिति
• निरीक्षण गेज के साथ फिट

आयामी रिकॉर्ड भविष्य के दोहराए गए आदेशों और प्रतिस्थापन संदर्भ के लिए रखा जा सकता है।

कृपया बताएंः

1. एक्सट्रूडर की जानकारी
2. पेंच तत्व का चित्र या नमूना
3. संसाधित बहुलक
4. कैल्शियम कार्बोनेट या टल्क प्रतिशत
5. अन्य भराव या additives
6. पेंच की गति
7. अनुमानित थ्रूपुट
8. विद्यमान पेंच तत्व सामग्री
9. वर्तमान सेवा जीवन
10. पहने हुए तत्वों की तस्वीरें
11. सबसे गंभीर पहनने की स्थिति
12. आवश्यक मात्रा

यह जानकारी यह निर्धारित करने में मदद करती है कि क्या मुख्य समस्या सामान्य घर्षण पहनने, गंभीर प्रोफाइल हानि या व्यापक पेंच और बैरल रिक्ति समस्या है।

उच्च कैल्शियम कार्बोनेट या टल्क सामग्री के लिए कौन सी सामग्री उपयुक्त है?

सही सामग्री भराव प्रतिशत, कण विशेषताओं, पेंच गति और सेवा जीवन लक्ष्य पर निर्भर करती है।W6Mo5Cr4V2 या चयनित पीएम पहनने के प्रतिरोधी स्टील्स को गंभीर घर्षण सेवा के लिए माना जा सकता है.

क्यों एक पहना हुआ वाहक तत्व उत्पादन स्थिरता को प्रभावित करता है?

जैसे-जैसे उड़ानें समाप्त होती हैं, परिवहन ज्यामिति बदल जाती है और सामग्री बढ़ी हुई पेंच-टू-बैरल रिक्ति के माध्यम से अधिक आसानी से वापस बह सकती है।यह ले जाने की दक्षता को कम करता है और डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया स्थिरता को प्रभावित कर सकता है.

क्या सभी वाहक तत्वों को पहनने के प्रतिरोधी सामग्री को उन्नत करने की आवश्यकता है?

नहीं, उच्च प्रदर्शन वाली सामग्रियों को उच्चतम घर्षण भार के साथ ले जाने वाली स्थिति में केंद्रित किया जा सकता है।

क्या बैरल की भी जाँच करनी चाहिए?

हाँ. पेंच और बैरल के पहनने के साथ एक साथ वास्तविक काम सफाई निर्धारित करते हैं. केवल पेंच तत्व को बदलना पूरी तरह से प्रदर्शन बहाल नहीं कर सकता है अगर बैरल भी गंभीर रूप से पहना जाता है.

हमें अपनी सामग्री संरचना, भराव प्रतिशत, विद्यमान पेंच तत्व सामग्री और पहने हुए तत्व की तस्वीरें भेजें।

हम मूल्यांकन में सहायता कर सकते हैंः

• कौन-कौन से कन्वेयर पोजीशन सबसे ज्यादा पहन रहे हैं
• क्या वर्तमान सामग्री उपयुक्त है
• कौन सी पहनने के प्रतिरोधी सामग्री अधिक उपयुक्त है
• क्या बैरल बोर का भी निरीक्षण किया जाना चाहिए
• बदलने से पहले किन आयामों की पुष्टि की जानी चाहिए