स्थिर प्रसंस्करण के लिए स्वतंत्र रूप से नियंत्रित ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल

इस ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल को अलग-अलग बैरल सेक्शन के लिए स्वतंत्र रूप से कॉन्फ़िगर किए गए हीटिंग और कूलिंग सर्किट के साथ डिज़ाइन किया गया है।

यह पूरी एक्सट्रूज़न लाइन में एक समान थर्मल स्थिति पर निर्भर होने के बजाय विभिन्न प्रक्रिया क्षेत्रों को विभिन्न लक्ष्य तापमान पर काम करने की अनुमति देता है।

यह डिजाइन उपयोगकर्ताओं को सामान्य प्रसंस्करण समस्याओं जैसे:

• आसन्न बैरल अनुभागों के बीच तापमान हस्तक्षेप
• प्रक्रिया तापमान को समायोजित करने की आवश्यकता होने पर धीमी प्रतिक्रिया
• लंबे उत्पादन के दौरान अस्थिर पिघलने का तापमान
• उच्च कतरनी वाले मिश्रण क्षेत्रों में अति ताप
• भोजन या साइड फीडिंग की स्थिति के पास अपर्याप्त शीतलन
• असंगत थर्मल परिस्थितियों के कारण बैच से बैच में भिन्नता
• विभिन्न थर्मल आवश्यकताओं के साथ कठिन प्रसंस्करण सामग्री

हीटिंग छेद, कूलिंग चैनल, सेंसर पोजीशन और कनेक्शन इंटरफेस मूल बैरल ड्राइंग, प्रयुक्त नमूना और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के अनुसार अनुकूलित किए जा सकते हैं।

ट्विन स्क्रू एक्सट्रूज़न के विभिन्न चरणों में हमेशा एक ही तापमान की आवश्यकता नहीं होती है।

फीडिंग जोन में समय से पहले नरम होने या सामग्री को जोड़ने से रोकने के लिए ठंडा करने की आवश्यकता हो सकती है। पिघलने और मिश्रण क्षेत्रों में नियंत्रित हीटिंग की आवश्यकता हो सकती है।जबकि उच्च कतरनी वर्गों पर्याप्त आंतरिक गर्मी उत्पन्न कर सकते हैं और अतिरिक्त शीतलन की आवश्यकता होती है.

एक स्वतंत्र रूप से नियंत्रित बैरल विन्यास प्रत्येक अनुभाग के तापमान को अपने वास्तविक प्रक्रिया कार्य के अनुसार समायोजित करने की अनुमति देता है।

यह प्रसंस्करण के समय अधिक लचीलापन प्रदान करता हैः

• गर्मी के प्रति संवेदनशील पोलीमर
• इंजीनियरिंग प्लास्टिक
• रंग और additive masterbatch
• प्रतिक्रियाशील सूत्र
• संकीर्ण प्रसंस्करण खिड़कियों वाली सामग्री
• चरणबद्ध पिघलने की आवश्यकता वाले यौगिक
• एक ही एक्सट्रूज़न लाइन पर अक्सर बदले जाने वाले उत्पाद

गर्मी एक बैरल से दूसरे बैरल में बैरल के शरीर, कनेक्शन सतहों और प्रसंस्कृत सामग्री के माध्यम से स्थानांतरित हो सकती है।

जब आसन्न क्षेत्रों में तापमान की आवश्यकताएं काफी भिन्न होती हैं, तो यह थर्मल बातचीत तापमान नियंत्रण को कम संवेदनशील बना सकती है।

संभावित परिणामों में शामिल हैंः

• भोजन का भाग बहुत गर्म हो रहा है
• फ़ीड खोलने के पास जल्दी पिघलना
• सामग्री का ब्रिजिंग या अनियमित खिला
• मिश्रण क्षेत्र में अत्यधिक पिघलने का तापमान
• उत्पाद परिवर्तन के बाद ठंडा होने का अधिक समय
• तापमान सेटिंग्स का लगातार मैन्युअल समायोजन

स्वतंत्र हीटिंग और कूलिंग चैनल गर्मी हस्तांतरण को पूरी तरह से समाप्त नहीं कर सकते हैं, लेकिन वे इस बात पर बेहतर नियंत्रण प्रदान करते हैं कि प्रत्येक बैरल अनुभाग प्रक्रिया परिवर्तनों का जवाब कैसे देता है।

अंतिम तापमान की स्थिति पेंच गति, थ्रूपुट, कतरनी ऊर्जा, सामग्री गुणों और शीतलन-पानी की स्थिति पर भी निर्भर करती है।

घुमावदार पेंच तत्वों द्वारा उत्पन्न यांत्रिक कतरनी से काफी मात्रा में गर्मी उत्पन्न हो सकती है।

गहन पिचकारी, मिश्रण और दबाव निर्माण वाले क्षेत्रों में, बाहरी हीटर बंद होने पर भी सामग्री का तापमान बढ़ता रह सकता है।

एक समर्पित शीतलन सर्किट के साथ एक बैरल अनुभाग इस अतिरिक्त गर्मी का एक हिस्सा हटा सकता है और अधिक स्थिर प्रसंस्करण खिड़की बनाए रखने में मदद कर सकता है।

यह निम्न को कम करने में मदद कर सकता हैः

• बहुलक अपघटन
• विकृति
• चिपचिपाहट में परिवर्तन
• अत्यधिक अस्थिर उत्पादन
• अस्थिर पिघलने का दबाव
• अंतिम उत्पाद के गुणों में भिन्नता

शीतलन-चैनल विन्यास का मूल्यांकन स्क्रू डिजाइन और परिचालन स्थितियों के साथ किया जाना चाहिए।एक बैरल संशोधन अकेले एक अनुपयुक्त पेंच विन्यास के कारण अत्यधिक कतरनी ठीक नहीं कर सकते.

मुख्य फ़ीडिंग और साइड फ़ीडिंग ज़ोन के पास तापमान नियंत्रण उन सामग्रियों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जो आसानी से नरम हो जाते हैं या जिनके पास कम बल्क घनत्व होता है।

यदि फीडिंग बैरल बहुत गर्म हो जाता है, तो सामग्री बैरल के उद्घाटन में चिपकी हो सकती है या यह इच्छित प्रक्रिया क्षेत्र में प्रवेश करने से पहले पिघलना शुरू कर सकती है।

इससे निम्न हो सकते हैंः

• अनियमित सामग्री का सेवन
• फ़ीडिंग में उतार-चढ़ाव
• कम उत्पादन उत्पादन
• फ़ीड पोर्ट के पास सामग्री का संचय
• सफाई की आवृत्ति में वृद्धि

खुलने के आकार, फीडर की स्थिति और उपलब्ध बैरल संरचना के अनुसार फीडिंग सेक्शन के चारों ओर समर्पित शीतलन चैनल लगाए जा सकते हैं।

शीतलन लेआउट को महत्वपूर्ण संरचनात्मक क्षेत्रों को कमजोर करने या बोल्ट छेद और कनेक्शन सतहों में हस्तक्षेप करने से बचना चाहिए।

थर्मल-नियंत्रण प्रणाली को मूल मशीन व्यवस्था के अनुसार निर्मित किया जा सकता है या संशोधित प्रक्रिया के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

उपलब्ध अनुकूलन में शामिल हैंः

• हीटर-होल की मात्रा और स्थिति
• हीटर-होल का व्यास और गहराई
• शीतलन-चैनल दिशा
• शीतलन जल के प्रवेश और निकास की स्थिति
• अलग-अलग खंडों के लिए स्वतंत्र सर्किट
• तापमान सेंसर स्थान
• बंदरगाह और फ्लैंग व्यवस्था
• विद्यमान नली या पाइपवर्क के लिए इंटरफेस
• सीलिंग संरचना
• आसन्न बैरल के साथ कनेक्शन आयाम

प्रतिस्थापन परियोजनाओं के लिए, मशीन में अनावश्यक संशोधन की आवश्यकता के बिना नए बैरल को मौजूदा हीटिंग, कूलिंग और सेंसर सिस्टम से जोड़ा जाना चाहिए।

तापमान नियंत्रण संरचना और बैरल पहनने की सामग्री दो अलग-अलग डिजाइन निर्णय हैं।

एक मानक नाइट्राइड बैरल मध्यम पहनने के साथ सामान्य बहुलक प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हो सकता है। अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए अतिरिक्त छेद सुरक्षा की आवश्यकता हो सकती है।

उपलब्ध सामग्री विकल्पों में शामिल हैंः

• नाइट्राइड बोर के साथ 38CrMoAlA
• औजार-चक्की का आवरण
• द्विधातु आवरण
• निकेल आधारित पहनने के प्रतिरोधी अस्तर
• लेजर से ढकी हुई आंतरिक छेद
• मिश्र धातु से बना एकान्तर आवरण
• क्षरण प्रतिरोधी मिश्र धातु प्रणाली

सामग्री का चयन केवल तापमान की आवश्यकता के आधार पर नहीं बल्कि घर्षण, संक्षारण, दबाव और सफाई की स्थिति के आधार पर किया जाना चाहिए।

हीटिंग और कूलिंग सुविधाओं को सटीक रूप से तैनात किया जाना चाहिए क्योंकि वे छेद, बोल्ट छेद और कनेक्शन संरचनाओं के करीब स्थित हैं।

निरीक्षण में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः

• आंतरिक छेद के आयाम
• केंद्र की दूरी
• बैरल की कुल लंबाई
• कनेक्शन-फेस सटीकता
• हीटर-होल की स्थिति और गहराई
• शीतलन नहर की स्थिति
• इनलेट और आउटलेट आयाम
• तापमान सेंसर की स्थिति
• चैनल निरंतरता
• शीतलन-चैनल की सीलिंग
• आसन्न खंडों के साथ संरेखण

शिपमेंट से पहले कूलिंग चैनलों पर दबाव या सीलिंग परीक्षण किए जा सकते हैं।

निरीक्षण रिकॉर्ड को भविष्य के दोहराए गए आदेशों के लिए भी रखा जा सकता है।

कृपया बताएंः

1. मूल बैरल चित्र या प्रयुक्त नमूना
2. एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में बैरल की स्थिति
3. विद्यमान ताप पद्धति
4. विद्यमान शीतलन-चैनल लेआउट
5. शीतलन जल के प्रवेश और निकास की स्थिति
6. तापमान सेंसर की व्यवस्था
7. प्रत्येक क्षेत्र के लिए वर्तमान लक्ष्य तापमान
8. वास्तविक तापमान में उतार-चढ़ाव
9. प्रसंस्कृत सामग्री
10. पेंच गति और अनुमानित थ्रूपुट
11. वर्तमान ताप समस्या का वर्णन
12. आवश्यक मात्रा

वास्तविक उत्पादन से तापमान डेटा यह निर्धारित करने में मदद कर सकता है कि मुख्य समस्या बैरल, प्रक्रिया सेटिंग्स, पेंच विन्यास या शीतलन प्रणाली से आती है या नहीं।

क्या प्रत्येक बैरल सेक्शन में अलग-अलग शीतलन सर्किट हो सकता है?

हां, जब बैरल संरचना और उपलब्ध स्थान इसकी अनुमति देते हैं। चैनल का लेआउट बोल्ट छेद, बंदरगाहों, हीटिंग छेद और कनेक्शन सतहों के साथ समन्वित होना चाहिए।

क्या स्वतंत्र शीतलन अति ताप को पूरी तरह से रोक सकता है?

जरूरी नहीं. अत्यधिक पेंच गति, उच्च कतरनी, सीमित सामग्री प्रवाह या अनुचित पेंच विन्यास के कारण भी ओवरहीटिंग हो सकती है। पूरी प्रक्रिया का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

क्या नया बैरल मौजूदा हीटिंग और कूलिंग सिस्टम से जुड़ा हो सकता है?

हां, इनलेट पोजीशन, आउटलेट पोजीशन, हीटर के छेद और सेंसर इंटरफेस को मूल व्यवस्था के अनुरूप किया जा सकता है जब सटीक आयाम प्रदान किए जाते हैं।

क्या स्वतंत्र तापमान नियंत्रण सामग्री के लगातार परिवर्तन के लिए उपयोगी है?

हाँ. अलग-अलग बैरल-ज़ोन नियंत्रण उत्पाद परिवर्तन के दौरान विभिन्न प्रक्रिया अनुभागों को समायोजित करना आसान बना सकता है, हालांकि वास्तविक प्रतिक्रिया समय बैरल द्रव्यमान पर भी निर्भर करता है,हीटिंग पावर और कूलिंग-वाटर की स्थिति.

हमें अपने बैरल चित्र, मौजूदा हीटिंग और शीतलन लेआउट, और वर्तमान तापमान नियंत्रण समस्या भेजें।

हम मूल्यांकन में सहायता कर सकते हैंः

• किन बैरल सेक्शनों को स्वतंत्र शीतलन की आवश्यकता होती है
• क्या हीटिंग या सेंसर की स्थिति बदलनी चाहिए
• क्या आसन्न तापमान क्षेत्र एक दूसरे में हस्तक्षेप कर रहे हैं
• क्या मौजूदा शीतलन इंटरफेस को बरकरार रखा जा सकता है
• विनिर्माण से पहले किन आयामों की पुष्टि की जानी चाहिए

तकनीकी समीक्षा के लिए अपने तापमान-क्षेत्र आवश्यकताओं को भेजें