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उच्च भरने और घर्षण सामग्री के लिए ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल

उत्पाद विवरण

ब्रांड नाम: Zhitian

प्रमाणन: Iso:9001

Model Number: Customize

दस्तावेज़: Screw Barrel & Elements.pdf

भुगतान और शिपिंग शर्तें

Minimum Order Quantity: 1

मूल्य: Timely Quotation

Packaging Details: Wooden Case

Delivery Time: 5-60 Days

भुगतान शर्तें: टी/टी, एल/सी

आपूर्ति की क्षमता: 500 सेट / महीना

सर्वोत्तम मूल्य प्राप्त करें
प्रमुखता देना:

घिसाव-प्रतिरोधी ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल

,

मॉड्यूलर सेगमेंटेड एक्सट्रूडर मशीन पार्ट्स

,

संक्षारण प्रतिरोधी ZSK-43 बैरल

अनुकूलन क्षमता:
सामग्री प्रणाली, लाइनर प्रकार, और बैरल विन्यास अनुकूलन योग्य
बैरल संरचना:
मॉड्यूलर खंडित बैरल डिजाइन
संक्षारण प्रतिरोध स्तर:
संक्षारक यौगिकों के लिए वैकल्पिक संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु
प्रसंस्करण आवेदन:
कंपाउंडिंग, मास्टरबैच, इंजीनियरिंग प्लास्टिक, कार्यात्मक सामग्री
तापमान नियंत्रण डिज़ाइन:
प्रति बैरल खंड में स्वतंत्र हीटिंग और कूलिंग चैनल
आंतरिक बोर सतह उपचार:
नाइट्राइडिंग / लेजर क्लैडिंग / इंटीग्रल अलॉय लाइनर (वैकल्पिक)
संगत मशीन मॉडल:
ZSK-43 ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर
पहनने के प्रतिरोध का स्तर:
भरे हुए और अपघर्षक पॉलिमर फॉर्मूलेशन के लिए उपयुक्त
अनुकूलन क्षमता:
सामग्री प्रणाली, लाइनर प्रकार, और बैरल विन्यास अनुकूलन योग्य
बैरल संरचना:
मॉड्यूलर खंडित बैरल डिजाइन
संक्षारण प्रतिरोध स्तर:
संक्षारक यौगिकों के लिए वैकल्पिक संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु
प्रसंस्करण आवेदन:
कंपाउंडिंग, मास्टरबैच, इंजीनियरिंग प्लास्टिक, कार्यात्मक सामग्री
तापमान नियंत्रण डिज़ाइन:
प्रति बैरल खंड में स्वतंत्र हीटिंग और कूलिंग चैनल
आंतरिक बोर सतह उपचार:
नाइट्राइडिंग / लेजर क्लैडिंग / इंटीग्रल अलॉय लाइनर (वैकल्पिक)
संगत मशीन मॉडल:
ZSK-43 ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर
पहनने के प्रतिरोध का स्तर:
भरे हुए और अपघर्षक पॉलिमर फॉर्मूलेशन के लिए उपयुक्त
उच्च भरने और घर्षण सामग्री के लिए ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल

यह घिसाव-प्रतिरोधी ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल कंपाउंडिंग प्रक्रियाओं के लिए डिज़ाइन किया गया है जहाँ ग्लास फाइबर, खनिज फिलर, पिगमेंट या संक्षारक एडिटिव्स तेजी से आंतरिक-बोर घिसाव का कारण बनते हैं।

मशीन के आकार के आधार पर केवल बैरल का चयन करने के बजाय, सामग्री प्रणाली को संसाधित फॉर्मूलेशन, फिलर प्रतिशत, घिसाव की स्थिति और संक्षारण की स्थिति से मिलाया जाता है।

उद्देश्य उपयोगकर्ताओं को कम करने में मदद करना है:

  • बैरल बोर का तेजी से बढ़ना
  • स्क्रू-टू-बैरल क्लीयरेंस का नुकसान
  • अस्थिर आउटपुट और मेल्ट प्रेशर
  • बार-बार बैरल बदलना
  • उच्च-शियर ज़ोन में स्थानीयकृत घिसाव
  • आक्रामक फॉर्मूलेशन के कारण संक्षारण
  • नए स्क्रू तत्वों को स्थापित करने के बाद प्रदर्शन में कमी
मुख्य विनिर्देश
वस्तु उपलब्ध कॉन्फ़िगरेशन
उत्पाद प्रकार घिसाव-प्रतिरोधी ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल
मुख्य अनुप्रयोग अपघर्षक, भरा हुआ और संक्षारक यौगिक
आधार संरचना ठोस बैरल या बदलने योग्य लाइनर वाला बैरल
सामग्री विकल्प नाइट्राइडेड स्टील, टूल स्टील, बाइमेटेलिक मिश्र धातु और घिसाव-प्रतिरोधी लाइनर
बोर सुरक्षा नाइट्राइडिंग, लेजर क्लैडिंग या इंटीग्रल अलॉय स्लीव
संक्षारण सुरक्षा निकल-आधारित या संक्षारण-प्रतिरोधी मिश्र धातु विकल्प
अनुकूलन आधार ड्राइंग, प्रयुक्त नमूना या मापा गया आयाम
उपलब्ध बैरल प्रकार बंद, फीडिंग, वेंटिंग और साइड-फीडिंग
निरीक्षण बोर, केंद्र दूरी, इंटरफेस, सामग्री और चैनल सीलिंग
मुख्य उद्देश्य समय से पहले घिसाव कम करें और प्रतिस्थापन अंतराल बढ़ाएँ
भरे हुए यौगिक बैरल बोर को तेजी से क्यों घिसते हैं

फिलर पॉलीमर यौगिकों के यांत्रिक, थर्मल या कार्यात्मक गुणों में सुधार करते हैं, लेकिन उनमें से कई बैरल घिसाव को भी बढ़ाते हैं।

सामान्य अपघर्षक सामग्री में शामिल हैं:

  • ग्लास फाइबर
  • कैल्शियम कार्बोनेट
  • टैल्क
  • माइका
  • सिलिका
  • सिरेमिक पाउडर
  • ज्वाला-मंदक फिलर
  • चुंबकीय या कार्यात्मक पाउडर
  • उच्च पिगमेंट सांद्रता

ये कण दबाव में घूमने वाले स्क्रू तत्वों और बैरल बोर के बीच चलते हैं। उच्च-शियर और दबाव-निर्माण क्षेत्रों में, वे बोर की सतह से धीरे-धीरे सामग्री हटा सकते हैं।

जैसे-जैसे बोर घिसता है, स्क्रू और बैरल के बीच क्लीयरेंस बढ़ जाता है। इससे कन्वेइंग दक्षता कम हो सकती है और शियर, दबाव और निवास समय का नियंत्रण कमजोर हो सकता है।

कठोर सामग्री हमेशा पूर्ण समाधान नहीं होती है। सामग्री की मजबूती, संक्षारण प्रतिरोध, बॉन्डिंग विधि और वास्तविक घिसाव तंत्र पर भी विचार किया जाना चाहिए।

बैरल सामग्री को फॉर्मूलेशन से मिलाएं

विभिन्न फॉर्मूलेशन के लिए विभिन्न सामग्री समाधानों की आवश्यकता होती है।

मध्यम घिसाव के लिए नाइट्राइडेड स्टील

एक नाइट्राइडेड अलॉय-स्टील बैरल सामान्य कंपाउंडिंग और मध्यम अपघर्षक सामग्री वाले फॉर्मूलेशन के लिए उपयुक्त हो सकता है।

यह एक लागत प्रभावी समाधान प्रदान करता है जहाँ घिसाव सीमित है और गंभीर संक्षारण मौजूद नहीं है।

अपघर्षक प्रसंस्करण के लिए टूल स्टील

टूल-स्टील लाइनर या आंतरिक-बोर संरचनाएं इंजीनियरिंग प्लास्टिक और भरे हुए यौगिकों के लिए बेहतर घिसाव प्रतिरोध प्रदान कर सकती हैं।

इन्हें निम्नलिखित अनुप्रयोगों के लिए माना जा सकता है:

  • ग्लास-फाइबर सुदृढीकरण
  • खनिज-भरे पॉलिमर
  • उच्च पिगमेंट लोडिंग
  • अपघर्षक एडिटिव्स के साथ बार-बार उत्पादन

विशिष्ट ग्रेड को कठोरता, मजबूती और मशीनिंग क्षमता के बीच आवश्यक संतुलन के अनुसार चुना जाना चाहिए।

बाइमेटेलिक या अलॉय-लाइन्ड बैरल

एक बाइमेटेलिक लाइनर एक संरचनात्मक बैरल बॉडी को अधिक घिसाव-प्रतिरोधी आंतरिक परत के साथ जोड़ता है।

यह आंतरिक बोर को प्रक्रिया घिसाव का विरोध करने की अनुमति देता है जबकि बाहरी बॉडी यांत्रिक शक्ति प्रदान करती है और हीटिंग और कूलिंग संरचना का समर्थन करती है।

लेजर-क्लैड घिसाव-प्रतिरोधी बोर

लेजर क्लैडिंग आंतरिक बोर पर एक घिसाव-प्रतिरोधी मिश्र धातु परत लगा सकती है।

क्लैडिंग परत और सब्सट्रेट के बीच धातुकर्म बंधन थर्मल साइक्लिंग के दौरान अलगाव के जोखिम को कम करने में मदद करता है। इसका उपयोग वहां किया जा सकता है जहां घिसाव प्रतिरोध और स्थानीय सतह सुदृढीकरण दोनों की आवश्यकता होती है।

इंटीग्रल अलॉय स्लीव

एक इंटीग्रल अलॉय स्लीव एक निरंतर घिसाव-प्रतिरोधी आंतरिक संरचना प्रदान करती है।

इसे गंभीर या निरंतर अपघर्षक सेवा के लिए चुना जा सकता है जहाँ सबसे कम प्रारंभिक लागत की तुलना में लंबा प्रतिस्थापन अंतराल अधिक महत्वपूर्ण है।

घिसाव और संक्षारण एक साथ हो सकते हैं

कुछ एक्सट्रूज़न फॉर्मूलेशन अपघर्षक घिसाव और रासायनिक हमले दोनों पैदा करते हैं।

उदाहरणों में निम्नलिखित यौगिक शामिल हो सकते हैं:

  • संक्षारक ज्वाला मंदक
  • हैलोजन युक्त एडिटिव्स
  • अम्लीय घटक
  • प्रतिक्रियाशील प्रसंस्करण एजेंट
  • बैटरी-संबंधित सामग्री
  • रासायनिक या कार्यात्मक एडिटिव्स

इन अनुप्रयोगों में, केवल उच्च-कठोरता वाली सामग्री का चयन पर्याप्त सेवा जीवन प्रदान नहीं कर सकता है।

संक्षारण बोर की सतह को कमजोर कर सकता है, जिसके बाद अपघर्षक कण सामग्री को तेजी से हटाते हैं। इसलिए सामग्री प्रणाली को दोनों तंत्रों को संबोधित करना चाहिए।

वैकल्पिक संक्षारण-प्रतिरोधी समाधानों में शामिल हैं:

  • स्टेनलेस स्टील
  • निकल-आधारित मिश्र धातु
  • निकल-आधारित घिसाव-प्रतिरोधी लाइनर
  • संक्षारण-प्रतिरोधी लेजर क्लैडिंग
  • अनुकूलित मिश्र धातु स्लीव

सामग्री चयन से पहले फॉर्मूलेशन, प्रसंस्करण तापमान और सफाई विधि प्रदान की जानी चाहिए।

उच्चतम-घिसाव वाले क्षेत्रों पर सुरक्षा पर ध्यान केंद्रित करें

घिसाव शायद ही कभी पूरे बैरल असेंबली में समान होता है।

गंभीर घिसाव आमतौर पर निम्नलिखित के पास दिखाई देता है:

  • मुख्य फीडिंग ज़ोन
  • साइड-फीडिंग पोजीशन
  • गहन नीडिंग सेक्शन
  • उच्च-फिलर परिचय बिंदु
  • दबाव-निर्माण क्षेत्र
  • आंशिक रूप से भरे हुए सामग्री के साथ काम करने वाले सेक्शन

हर बैरल सेक्शन के लिए सबसे महंगी सामग्री का उपयोग करना हमेशा आवश्यक नहीं होता है।

एक व्यावहारिक कॉन्फ़िगरेशन को जोड़ सकता है:

  • कम-घिसाव वाले कन्वेइंग ज़ोन में मानक सामग्री
  • गहन मिश्रण ज़ोन में उन्नत घिसाव सुरक्षा
  • रासायनिक रूप से आक्रामक वर्गों में संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री

यह निवेश को नियंत्रित करने में मदद करता है जबकि सुरक्षा को वहां केंद्रित करता है जहां यह सबसे बड़ा परिचालन मूल्य बनाता है।

बैरल घिसाव एक्सट्रूज़न प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करता है

अत्यधिक घिसा हुआ बैरल इसका कारण बन सकता है:

  • एक्सट्रूज़न आउटपुट में कमी
  • अस्थिर मेल्ट प्रेशर
  • खराब मिश्रण स्थिरता
  • सामग्री बैकफ्लो में वृद्धि
  • निवास-समय भिन्नता में वृद्धि
  • स्थानीय ओवरहीटिंग
  • अधिक बार प्रक्रिया समायोजन

कुछ मामलों में, उपयोगकर्ता स्क्रू तत्वों को बदलते हैं लेकिन आउटपुट या उत्पाद की गुणवत्ता में अपेक्षित सुधार नहीं देखते हैं।

एक संभावित कारण यह है कि बैरल बोर पहले से ही स्वीकार्य क्लीयरेंस से परे घिस चुका है। नए स्क्रू तत्व अत्यधिक बढ़े हुए बोर के अंदर प्रदर्शन को पूरी तरह से बहाल नहीं कर सकते हैं।

इसलिए बैरल और स्क्रू तत्वों का निरीक्षण एक कार्य प्रणाली के रूप में किया जाना चाहिए।

मौजूदा उपकरणों के लिए कस्टम निर्माण

बैरल का निर्माण इसके अनुसार किया जा सकता है:

  • मूल तकनीकी चित्र
  • प्रयुक्त बैरल नमूने
  • मापा गया आयाम
  • मशीन और स्थापना की जानकारी
  • मौजूदा बैरल-सेक्शन इंटरफेस

अनुकूलन योग्य विवरणों में शामिल हैं:

  • बोर आयाम
  • केंद्र दूरी
  • समग्र लंबाई
  • कनेक्शन सतहें
  • पोजिशनिंग आयाम
  • बोल्ट-होल लेआउट
  • फीडिंग और वेंटिंग ओपनिंग
  • साइड-फीडर इंटरफ़ेस
  • हीटिंग होल
  • कूलिंग चैनल
  • तापमान सेंसर होल
  • सामग्री और आंतरिक-बोर सुरक्षा

एक प्रयुक्त नमूने को मापा जा सकता है, लेकिन घिसे हुए आयामों की पहचान की जानी चाहिए और सीधे कॉपी करने के बजाय उन्हें ठीक किया जाना चाहिए।

निर्माण और गुणवत्ता निरीक्षण

शिपमेंट से पहले, निरीक्षण में शामिल हो सकते हैं:

  • आंतरिक-बोर आयाम
  • केंद्र दूरी
  • बोर ज्यामिति
  • समानांतरता
  • समग्र लंबाई
  • कनेक्शन-फेस सटीकता
  • पोजिशनिंग आयाम
  • बोल्ट-होल स्थान
  • पोर्ट आयाम
  • हीटिंग-होल पोजीशन
  • कूलिंग-चैनल सीलिंग
  • सामग्री और हीट-ट्रीटमेंट की स्थिति

भविष्य के दोहराए जाने वाले ऑर्डर और आयामी ट्रेसबिलिटी का समर्थन करने के लिए निरीक्षण रिकॉर्ड बनाए रखे जा सकते हैं।

सामग्री चयन के लिए आवश्यक जानकारी

कृपया प्रदान करें:

  1. एक्सट्रूडर की जानकारी
  2. मूल ड्राइंग या प्रयुक्त नमूना
  3. बोर और केंद्र-दूरी के आयाम
  4. एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में बैरल की स्थिति
  5. संसाधित पॉलीमर
  6. फिलर या सुदृढीकरण का प्रकार
  7. फिलर प्रतिशत
  8. परिचालन तापमान
  9. मौजूदा बैरल सामग्री
  10. वर्तमान घिसाव या संक्षारण पैटर्न
  11. अपेक्षित सेवा-जीवन आवश्यकता
  12. आवश्यक मात्रा

घिसे हुए बोर की तस्वीरें यह पहचानने में भी मदद कर सकती हैं कि मुख्य समस्या घर्षण, संक्षारण या दोनों का संयोजन है या नहीं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
ग्लास-फाइबर यौगिकों के लिए कौन सी बैरल सामग्री सबसे अच्छी है?

उपयुक्त सामग्री ग्लास-फाइबर प्रतिशत, उत्पादन दर, स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन और परिचालन स्थितियों पर निर्भर करती है। गंभीर ग्लास-फाइबर घिसाव के लिए टूल स्टील, बाइमेटेलिक लाइनर या अलॉय-लाइन्ड संरचनाएं आमतौर पर मानक नाइट्राइडेड स्टील की तुलना में अधिक उपयुक्त होती हैं।

क्या सबसे कठोर सामग्री हमेशा सबसे अच्छा विकल्प होती है?

नहीं। पर्याप्त मजबूती के बिना अत्यधिक कठोरता से क्रैकिंग या चिपिंग का खतरा बढ़ सकता है। संक्षारण प्रतिरोध और बॉन्डिंग स्थिरता पर भी विचार किया जाना चाहिए।

क्या केवल उच्च-घिसाव वाले बैरल सेक्शन ही उन्नत सामग्री का उपयोग कर सकते हैं?

हाँ। विभिन्न बैरल सेक्शन अपनी प्रक्रिया स्थिति और घिसाव स्तर के अनुसार विभिन्न सामग्रियों का उपयोग कर सकते हैं।

स्क्रू तत्वों को बदलने के बाद आउटपुट ठीक क्यों नहीं हुआ?

बैरल बोर भी घिसा हुआ हो सकता है। अत्यधिक स्क्रू-टू-बैरल क्लीयरेंस नए स्क्रू तत्वों को स्थापित करने पर भी कन्वेइंग और दबाव-निर्माण प्रदर्शन को कम करना जारी रख सकता है।

बैरल सामग्री मूल्यांकन का अनुरोध करें

हमें अपना संसाधित फॉर्मूलेशन, फिलर प्रतिशत, बैरल ड्राइंग और घिसे हुए क्षेत्र की तस्वीरें भेजें।

हम मूल्यांकन कर सकते हैं:

  • संभावित घिसाव तंत्र
  • क्या संक्षारण भी मौजूद है
  • किन बैरल सेक्शन को उन्नत सुरक्षा की आवश्यकता है
  • क्या नाइट्राइडिंग, टूल स्टील, लेजर क्लैडिंग या अलॉय लाइनर अधिक उपयुक्त है
  • क्या मौजूदा स्क्रू-टू-बैरल क्लीयरेंस की जांच की जानी चाहिए
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