प्रोसेस तापमान नियंत्रण के लिए कस्टम कूलिंग चैनलों के साथ ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल

प्रतिस्थापनट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर बैरलइसके अलावा, हीटिंग और कूलिंग व्यवस्था को वास्तविक प्रक्रिया और मौजूदा एक्सट्रूज़न लाइन से मेल खाने की आवश्यकता है।

इस बैरल के साथ डिजाइन किया गया हैसीधे, सर्पिल या अनुकूलित शीतलन चैनलअनुप्रयोगों के लिए जहां प्रक्रिया तापमान नियंत्रण और OEM प्रतिस्थापन संगतता दोनों महत्वपूर्ण हैं। उपलब्ध कॉन्फ़िगरेशन में मुख्य प्रसंस्करण बैरल, फ़ीडिंग बैरल,साइड फीडर बैरल और डीगैसिंग बैरल.

एक मौजूदा मशीन के लिए, उद्देश्य केवल अधिक शीतलन जोड़ना नहीं है। शीतलन-चैनल लेआउट, पानी-पोर्ट स्थितियों, बैरल संरचना और प्रक्रिया क्षेत्र की आवश्यकताओं को एक साथ काम करना चाहिए।

बैरल एक दोहरे पेंच एक्सट्रूज़न प्रणाली में मुख्य गर्मी हस्तांतरण घटकों में से एक है।

ऑपरेशन के दौरान, गर्मी बाहरी हीटर से आ सकती है और साथ ही सामग्री विरूपण और पेंच रोटेशन द्वारा उत्पन्न यांत्रिक ऊर्जा भी आ सकती है।बैरल को गर्म करने की आवश्यकता हो सकती है, ठंडा या दोनों का संयोजन आवश्यक प्रक्रिया तापमान बनाए रखने के लिए।

एक अनुचित शीतलन लेआउट तापमान नियंत्रण को अधिक कठिन बना सकता है, भले ही बैरल स्वयं आयामी रूप से सही हो।

महत्वपूर्ण कारकों में निम्नलिखित शामिल हैंः

• शीतलन नहर की स्थिति
• चैनल ज्यामिति
• पानी के प्रवेश और निकास के स्थान
• बैरल की दीवार की मोटाई
• हीटिंग व्यवस्था
• प्रक्रिया-क्षेत्र कार्य
• आवश्यक गर्मी हटाने
• विद्यमान मशीन कनेक्शन

इस कारण से, बैरल के डिजाइन के दौरान शीतलन प्रणाली को बाहरी सामान के रूप में नहीं बल्कि विचार किया जाना चाहिए।

वर्तमान बैरल रेंज समर्थन करता हैसीधे शीतलन चैनल, सर्पिल शीतलन चैनल और अनुकूलित शीतलन डिजाइन.

कोई एकल चैनल प्रकार नहीं है जो स्वचालित रूप से प्रत्येक बैरल के लिए सबसे अच्छा हो।

एक सीधी चैनल विन्यास कुछ मौजूदा मशीन लेआउट और प्रतिस्थापन इंटरफेस के लिए उपयुक्त हो सकता है,जबकि एक सर्पिल व्यवस्था का चयन किया जा सकता है जब बैरल ज्यामिति और थर्मल-नियंत्रण आवश्यकताओं इसे उचित.

अनुकूलित चैनल उपयोगी होते हैं जब प्रतिस्थापन बैरल को मौजूदा शीतलन व्यवस्था को पुनः पेश करना चाहिए या जब मानक विन्यास प्रक्रिया क्षेत्र से मेल नहीं खाता है।

अंतिम विकल्प में हीट ट्रांसफर आवश्यकताओं, प्रवाह प्रतिरोध, उपलब्ध पानी के दबाव, बाहरी कनेक्शन की स्थिति और मूल मशीन डिजाइन को ध्यान में रखना चाहिए।

ठंडा करने वाले पानी के प्रवाह में वृद्धि या अधिक चैनल जोड़ने से स्वचालित रूप से बेहतर तापमान स्थिरता नहीं होती है।

यदि वास्तविक तापमान समस्या अत्यधिक प्रक्रिया कतरनी, गलत पेंच विन्यास, अस्थिर सामग्री खिला या एक अनुपयुक्त संचालन स्थिति के कारण है,अकेले बैरल शीतलन प्रणाली को बदलना इसे हल नहीं कर सकता है.

उद्देश्यकस्टम शीतलन चैनल एक्सट्रूडर बैरलप्रक्रिया के लिए उपयुक्त थर्मल-नियंत्रण क्षमता के साथ बैरल प्रदान करने के लिए है।

इसलिए एक अच्छा प्रतिस्थापन मूल्यांकन दो प्रश्नों को अलग करना चाहिएः

क्या बैरल शीतलन विन्यास सही है?

और

क्या यह प्रक्रिया अपेक्षित से अधिक गर्मी उत्पन्न कर रही है?

इससे हर तापमान उतार-चढ़ाव को शीतलन-चैनल समस्या के रूप में व्यवहार करने से बचा जाता है।

वर्तमान उत्पाद को मुख्य प्रसंस्करण बैरल, फ़ीडिंग बैरल, साइड फीडर बैरल या डीगैसिंग बैरल के रूप में कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

इन पदों के लिए समान थर्मल प्रबंधन की आवश्यकता नहीं है।

भोजन खंड में स्थिर सामग्री के सेवन को बनाए रखने और भोजन के उद्घाटन के पास अवांछित थर्मल प्रभावों को रोकने के लिए नियंत्रित तापमान की स्थिति की आवश्यकता हो सकती है।

मुख्य प्रसंस्करण खंड में उच्च यांत्रिक ऊर्जा इनपुट और थर्मल भार बदल सकता है क्योंकि पॉलिमर पिघलता है, मिश्रण करता है और दबाव में होता है।

एक साइड फीडिंग सेक्शन में आवश्यक प्रक्रिया तापमान को साइड फीडर और आसपास के बैरल सेक्शन के लिए सटीक इंटरफेस के साथ जोड़ा जाना चाहिए।

डीगैसिंग सेक्शन के लिए उचित तापमान नियंत्रण के साथ उचित वेंट ज्यामिति की आवश्यकता होती है ताकि प्रक्रिया अपेक्षित वेंटिंग स्थिति के साथ संगत रहे।

यही कारण है कि शीतलन लेआउट को हर खंड में अंधाधुंध रूप से मानकीकृत करने के बजाय बैरल की स्थिति से मेल खाना चाहिए।

के लिएOEM प्रतिस्थापन जुड़वां पेंच extruder बैरल, यांत्रिक आयाम विनिर्देश का केवल एक हिस्सा हैं।

नए बैरल की जाँच की जानी चाहिए:

बोर प्रोफाइल → केंद्र की दूरी → अनुभाग की लंबाई → कनेक्शन चेहरे → माउंटिंग छेद → शीतलन बंदरगाह → हीटिंग व्यवस्था → फ़ीड या वेंटिलेशन उद्घाटन

एक बैरल यांत्रिक रूप से फिट हो सकता है लेकिन फिर भी स्थापना समस्याओं का कारण बन सकता है यदि शीतलन-पानी कनेक्शन गलत स्थिति में हैं।

पुरानी मशीनों के लिए, मौजूदा इनलेट और आउटलेट स्थानों को संरक्षित करने से नली, पाइपिंग और आसपास के उपकरणों के अनावश्यक संशोधन को कम किया जा सकता है।

यदि मूल रेखाचित्र उपलब्ध नहीं है, तो मौजूदा बैरल को मापा जा सकता है और निर्माण से पहले शीतलन पोर्ट की स्थिति दर्ज की जा सकती है।

वर्तमान उत्पाद में आधार सामग्री शामिल है38CrMoAlA, 45 स्टील, स्टेनलेस स्टील 304 और अनुकूलित मिश्र धातु, साथ ही निकेल-आधारित लाइनर और विनिर्माण मार्ग जैसे कि एचआईपी, एकीकृत मिश्र धातु आस्तीन और लेजर क्लैडिंग।

सामग्री चयन और शीतलन डिजाइन विभिन्न समस्याओं को हल करते हैं।

सामग्री या आवरण को मुख्य रूप से निम्नलिखित के प्रति उत्तरदायी होना चाहिए:

• घर्षण पहनना
• क्षरण
• प्रक्रिया माध्यम
• भरने की सामग्री
• आवश्यक सेवा की स्थिति

शीतलन चैनल को मुख्य रूप से निम्नलिखित पर प्रतिक्रिया करनी चाहिएः

• थर्मल नियंत्रण की आवश्यकता
• बैरल ज्यामिति
• प्रक्रिया की स्थिति
• मौजूदा कनेक्शन लेआउट

38CrMoAlA के लिए वर्तमान विनिर्देश में नाइट्राइडिंग गहराई की सूची दी गई है0.4.0.7 मिमीयह मान विशेष रूप से नाइट्राइड 38CrMoAlA विकल्प पर लागू होता है और इसे एक लाइनर विनिर्देश के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

जब मूल रेखाचित्र उपलब्ध न हो तो एक पुराने बैरल का उपयोग माप संदर्भ के रूप में किया जा सकता है।

हालांकि, प्रतिस्थापन के विकास में मूल कार्यात्मक आयामों और सेवा पहनने के कारण किसी भी परिवर्तन दोनों की पहचान करनी चाहिए।

मूल्यांकन में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः

• बोर पहनना
• केंद्र की दूरी
• कनेक्शन के चेहरे
• अनुभाग की लंबाई
• हीटिंग छेद
• शीतलन चैनल
• पानी के प्रवेश और बाहर निकलने की स्थिति
• फ़ीड, साइड फ़ीड या वेंटिलेशन ओपनिंग

यह क्षतिग्रस्त आयामों को पुनः पेश करने से बचने में मदद करता है जबकि अभी भी मौजूदा एक्सट्रूज़न लाइन द्वारा आवश्यक इंटरफेस को संरक्षित करता है।

प्रारंभिक मूल्यांकन के लिए कृपया निम्नलिखित जानकारी दें:

1. एक्सट्रूडर मॉडल और बैरल की स्थिति
2. मौजूदा बैरल ड्राइंग या नमूना
3. बोर और केंद्र दूरी की जानकारी
4. शीतलन जल के प्रवेश और निकास की स्थिति
5. प्रक्रिया सामग्री
6. सामान्य संचालन तापमान
7. वर्तमान तापमान नियंत्रण या बैरल पहनने की समस्या

मौजूदा शीतलन कनेक्शनों की तस्वीरें उपयोगी हैं जब चित्र अधूरे हैं।

नहीं. सही डिजाइन बैरल ज्यामिति, थर्मल आवश्यकता, उपलब्ध प्रवाह स्थितियों और मौजूदा मशीन इंटरफेस पर निर्भर करता है.

हाँ, शीतलन बंदरगाहों के स्थान और चैनल विन्यास का मूल्यांकन चित्रों, मापों या मौजूदा बैरल से किया जा सकता है।

नहीं. उच्च प्रक्रिया तापमान भी पेंच विन्यास, प्रक्रिया कतरनी, फ़ीडिंग स्थितियों या संचालन भार से संबंधित हो सकता है।

हाँ. शीतलन-चैनल विन्यास और सामग्री या अस्तर चयन को आवेदन की थर्मल और पहनने की स्थितियों के अनुसार अलग से मेल खा सकता है।

यदि आपके मौजूदा बैरल मेंतापमान नियंत्रण समस्याएं, असंगत शीतलन कनेक्शन या OEM प्रतिस्थापन की आवश्यकता है, हमें बैरल ड्राइंग, मशीन मॉडल, कूलिंग पोर्ट लेआउट और प्रक्रिया जानकारी भेजें।

हम मूल्यांकन कर सकते हैंः

बैरल आयाम → शीतलन चैनल → पानी कनेक्शन → प्रक्रिया क्षेत्र → सामग्री → पहनने की सुरक्षा → OEM प्रतिस्थापन फिट

शीतलन चैनल और OEM प्रतिस्थापन समीक्षा के लिए अपने बैरल डेटा भेजें