घिसे-पिटे ट्विन स्क्रू तत्वों के सात प्रमुख लक्षण जानें, घिसाव की पुष्टि कैसे करें और अलग-अलग तत्वों या पूरे स्क्रू सेट को कब बदलें।
जुड़वां पेंच तत्व निरंतर दबाव, घर्षण, तापमान परिवर्तन, अपघर्षक भराव और, कुछ अनुप्रयोगों में, संक्षारक योजक के संपर्क में आते हैं। घिसाव धीरे-धीरे विकसित होता है, इसलिए कई एक्सट्रूज़न प्लांट बिना यह महसूस किए काम करना जारी रखते हैं कि स्क्रू ज्यामिति पहले से ही कितनी बदल चुकी है।
घिसे हुए स्क्रू तत्व हमेशा मशीन को तत्काल बंद नहीं करते हैं। आमतौर पर, वे पहले कम आउटपुट, अस्थिर टॉर्क, खराब फैलाव, उच्च पिघल तापमान या असंगत उत्पाद गुणवत्ता के रूप में दिखाई देते हैं।
तत्वों को बहुत जल्दी बदलने से रखरखाव की लागत बढ़ जाती है। उन्हें बहुत देर से बदलने से बैरल, शाफ्ट या अन्य घटकों को नुकसान हो सकता है और अनियोजित डाउनटाइम हो सकता है।
तो, ट्विन स्क्रू तत्वों को कब बदला जाना चाहिए?
निम्नलिखित सात संकेत रखरखाव और उत्पादन टीमों को यह निर्धारित करने में मदद कर सकते हैं कि पेंच तत्वों को निरीक्षण या प्रतिस्थापन की आवश्यकता है या नहीं।
थ्रूपुट में क्रमिक गिरावट स्क्रू तत्व के खराब होने के सबसे आम लक्षणों में से एक है।
जैसे-जैसे बाहरी व्यास और उड़ान प्रोफ़ाइल खराब होती जाती है, तत्व सामग्री का परिवहन कम कुशलता से करते हैं। पेंच और बैरल के बीच बढ़ी हुई निकासी के माध्यम से अधिक सामग्री पीछे की ओर प्रवाहित हो सकती है, जिससे प्रभावी संवहन क्षमता कम हो सकती है।
विशिष्ट लक्षणों में शामिल हैं:
हालाँकि, आउटपुट हानि को स्वचालित रूप से स्क्रू घिसाव के लिए जिम्मेदार नहीं ठहराया जाना चाहिए। फीडिंग सिस्टम, डाई प्रेशर, बैरल की स्थिति और प्रक्रिया सेटिंग्स की भी जाँच की जानी चाहिए।
यदि थ्रूपुट कम हो जाता है जबकि फॉर्मूलेशन और परिचालन की स्थिति अपरिवर्तित रहती है, तो स्क्रू तत्वों और बैरल क्लीयरेंस का निरीक्षण किया जाना चाहिए।
घिसे हुए पेंच तत्व सामग्री को बैरल के अंदर पहुंचाने, संपीड़ित करने, पिघलाने और मिश्रित करने के तरीके को बदल सकते हैं।
जब संवहन दक्षता कम हो जाती है, तो सामग्री कुछ क्षेत्रों में जमा हो सकती है। स्थानीय ओवरफिलिंग, बैकफ़्लो या परिवर्तित पिघलने की स्थिति के कारण मोटर करंट या टॉर्क बढ़ सकता है।
ऑपरेटर नोटिस कर सकते हैं:
टॉर्क में वृद्धि का मतलब हमेशा यह नहीं होता है कि स्क्रू तत्व खराब हो गए हैं। फीडिंग में उतार-चढ़ाव, कम सामग्री तापमान, अवरुद्ध स्क्रीन, डाई प्रतिबंध और गलत स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन समान लक्षण उत्पन्न कर सकते हैं।
कुंजी समान सामग्री, आउटपुट और स्क्रू गति के तहत वर्तमान ऑपरेटिंग डेटा की ऐतिहासिक डेटा से तुलना करना है।
आवश्यक कतरनी, लम्बाई प्रवाह और सामग्री विनिमय उत्पन्न करने के लिए सानना ब्लॉक और मिश्रण तत्व उनकी मूल ज्यामिति पर निर्भर करते हैं।
जैसे-जैसे उनके किनारे और बाहरी सतहें घिसती हैं, वास्तविक मिश्रण क्रिया कमजोर या कम सुसंगत हो सकती है।
संभावित गुणवत्ता समस्याओं में शामिल हैं:
भरे हुए पॉलिमर, इंजीनियरिंग प्लास्टिक, मास्टरबैच और प्रतिक्रियाशील कंपाउंडिंग में, सानना अनुभाग की ज्यामिति में छोटे परिवर्तन उत्पाद की स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं।
पूरे स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन को बदलने से पहले, सानना ब्लॉकों और अन्य उच्च पहनने वाले तत्वों की स्थिति की जांच की जानी चाहिए।
घिसे हुए पेंच तत्व निवास समय, सामग्री भरने के स्तर और उस स्थान को बदल सकते हैं जहां पिघलना होता है।
इसका परिणाम यह हो सकता है:
जब निकासी बढ़ती है, तो सामग्री का हिस्सा कुशलतापूर्वक आगे बढ़ने के बजाय पुन: प्रसारित हो सकता है। फिर समान आउटपुट प्राप्त करने के लिए एक्सट्रूडर को अधिक यांत्रिक ऊर्जा की आवश्यकता हो सकती है।
तापमान और दबाव की अस्थिरता हीटर की समस्याओं, शीतलन समस्याओं, कच्चे माल की भिन्नता या डाई प्रतिबंध के कारण भी हो सकती है। इस कारण से, अन्य परिचालन स्थितियों के साथ-साथ स्क्रू घिसाव का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
दृश्य निरीक्षण अत्यधिक घिसाव का महत्वपूर्ण सबूत प्रदान कर सकता है।
पेंच हटाने और साफ करने के बाद, जाँच करें:
अलग-अलग पहनने के पैटर्न अलग-अलग कारणों का संकेत दे सकते हैं।
उदाहरण के लिए:
केवल सबसे अधिक क्षतिग्रस्त तत्व का निरीक्षण न करें। संपूर्ण पेंच व्यवस्था की समीक्षा की जानी चाहिए क्योंकि मूल कारण अपस्ट्रीम या डाउनस्ट्रीम क्षेत्र में स्थित हो सकता है।
पेंच तत्वों और बैरल के बीच प्रभावी निकासी घिसाव के सबसे महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है।
जैसे-जैसे स्क्रू का बाहरी व्यास और बैरल बोर दोनों घिसते हैं, क्लीयरेंस बढ़ता जाता है। अत्यधिक निकासी संप्रेषण दक्षता, मिश्रण प्रदर्शन और दबाव-निर्माण क्षमता को कम कर सकती है।
वास्तविक स्थिति का मूल्यांकन करने के लिए, यह मापना आवश्यक है:
स्वीकार्य निकासी एक्सट्रूडर के आकार, डिजाइन, प्रक्रिया, स्क्रू तत्व ज्यामिति और निर्माता विनिर्देशों पर निर्भर करती है। प्रत्येक एक्सट्रूडर पर एक ही सार्वभौमिक घिसाव सीमा लागू नहीं की जानी चाहिए।
सबसे विश्वसनीय तरीका मापे गए आयामों की तुलना इनके साथ करना है:
यदि बैरल भी गंभीर रूप से खराब हो गया है तो केवल स्क्रू तत्वों को बदलने से प्रदर्शन बहाल नहीं हो सकता है।
बाहरी प्रोफ़ाइल एकमात्र ऐसा क्षेत्र नहीं है जिसके निरीक्षण की आवश्यकता है।
आंतरिक तख़्ता, बोर और अंत चेहरे टॉर्क को स्थानांतरित करते हैं और स्क्रू तत्व सेट की अक्षीय स्थिति को बनाए रखते हैं। इन क्षेत्रों में टूट-फूट या क्षति से असेंबली और विश्वसनीयता संबंधी समस्याएं पैदा हो सकती हैं।
की जाँच करें:
बिना अधिक मूल्यांकन के गंभीर रूप से घिसे हुए शाफ्ट पर नया स्क्रू तत्व स्थापित नहीं किया जाना चाहिए। अन्यथा, नया तत्व सही ढंग से फिट नहीं हो सकता है या समय से पहले स्प्लाइन क्षति का सामना कर सकता है।
केवल ऑपरेटिंग लक्षण ही पर्याप्त नहीं हैं। एक उचित घिसाव निरीक्षण में प्रक्रिया डेटा, आयामी माप और दृश्य परीक्षा को संयोजित करना चाहिए।
एक व्यावहारिक निरीक्षण प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं।
जुदा करने से पहले, प्रत्येक तत्व का क्रम, दिशा और स्थिति रिकॉर्ड करें।
फ़ोटोग्राफ़, रेखाचित्र या क्रमांकित टैग का उपयोग करें। यह इंस्टॉलेशन त्रुटियों को रोकता है और यह पहचानने में मदद करता है कि कौन से प्रक्रिया क्षेत्र सबसे अधिक टूट-फूट का अनुभव करते हैं।
अवशिष्ट पॉलिमर दरारें, खांचे, जंग या सतह क्षति को छिपा सकता है।
सफाई विधि से तत्व की सतह को नुकसान नहीं होना चाहिए या मापे गए आयामों में परिवर्तन नहीं होना चाहिए।
केवल एक बिंदु को मत मापें.
विभिन्न पालियों, अक्षीय स्थितियों और परिधिगत दिशाओं को मापें। यदि केवल अधिकतम या न्यूनतम व्यास दर्ज किया गया है तो अनियमित घिसाव से बचा जा सकता है।
गंभीर रूप से घिसे हुए बैरल में स्थापित नए स्क्रू तत्व मूल आउटपुट या मिश्रण प्रदर्शन को पुनर्प्राप्त नहीं कर सकते हैं।
इसलिए बैरल बोर और पहनने के पैटर्न को स्क्रू तत्वों के साथ जांचा जाना चाहिए।
शाफ्ट स्पलाइन, एलिमेंट बोर, एक्सियल फिट और एंड-फेस संपर्क की जाँच करें।
पूर्ण प्रतिस्थापन निर्णय में स्क्रू तत्वों, बैरल और शाफ्ट को एक ऑपरेटिंग सिस्टम के रूप में माना जाना चाहिए।
इसके लिए पिछले रिकॉर्ड की समीक्षा करें:
कई मापदंडों में क्रमिक परिवर्तन आमतौर पर एक असामान्य रीडिंग की तुलना में अधिक मजबूत सबूत प्रदान करता है।
कई मामलों में, पूरे स्क्रू सेट को बदलना आवश्यक नहीं है।
व्यक्तिगत या समूहीकृत तत्वों को तब बदला जा सकता है जब:
विशिष्ट उच्च-पहनने वाले स्थानों में शामिल हैं:
हालाँकि, एक पूर्ण स्क्रू सेट या तत्वों के एक बड़े समूह को प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है जब:
निर्णय केवल दिखावे के बजाय माप और प्रक्रिया विश्लेषण पर आधारित होना चाहिए।
पेंच तत्वों का सेवा जीवन भौतिक कठोरता से अधिक प्रभावित होता है।
समय से पहले घिसाव कम करने के लिए:
अत्यधिक अपघर्षक अनुप्रयोगों में, टूल स्टील या पाउडर धातुकर्म सामग्री बेहतर पहनने का प्रतिरोध प्रदान कर सकती है। संक्षारक अनुप्रयोगों में, संक्षारण प्रतिरोध पर भी विचार किया जाना चाहिए।
सबसे महंगी सामग्री स्वचालित रूप से सबसे अच्छा विकल्प नहीं है। सही सामग्री को प्रक्रिया की शर्तों और आवश्यक सेवा जीवन से मेल खाना चाहिए।
इंजीनियरिंग मूल्यांकन या प्रतिस्थापन कोटेशन के लिए, यथासंभव निम्नलिखित जानकारी तैयार करें:
यहां तक कि जब मूल चित्र अनुपलब्ध होते हैं, तब भी घिसे हुए पेंच तत्वों का मूल्यांकन अक्सर नमूनों, शाफ्ट डेटा, आसन्न तत्वों और आयामी पुनर्निर्माण का उपयोग करके किया जा सकता है।
ट्विन स्क्रू तत्वों को केवल परिचालन घंटों के अनुसार नहीं बदला जाना चाहिए।
प्रतिस्थापन का निर्णय निम्न के संयोजन पर आधारित होना चाहिए:
प्रारंभिक निरीक्षण से एक्सट्रूज़न संयंत्रों को कई मामलों में केवल महत्वपूर्ण पहनने वाले क्षेत्र के तत्वों को बदलने की अनुमति मिलती है, जिससे रखरखाव लागत कम हो जाती है और अप्रत्याशित उत्पादन रुकने से बचा जा सकता है।
यदि आपका एक्सट्रूडर कम आउटपुट, अस्थिर टॉर्क, खराब फैलाव या असामान्य घिसाव का अनुभव कर रहा है, तो हमें स्क्रू व्यवस्था, तत्व फोटो, आयाम, सामग्री की जानकारी, चित्र या प्रयुक्त नमूने भेजें।
हमारे इंजीनियर मौजूदा शाफ्ट और बैरल के साथ पहनने की स्थिति, प्रतिस्थापन गुंजाइश, सामग्री चयन और संगतता का मूल्यांकन कर सकते हैं।
