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बायोडिग्रेडेबल प्लास्टिक पीएलए/पीबीएटी को संशोधित करनाः थर्मल डिग्रेडेशन जोखिम को कम करने के लिए पेंच कॉन्फ़िगरेशन का अनुकूलन करना

2026-01-02
Latest company news about बायोडिग्रेडेबल प्लास्टिक पीएलए/पीबीएटी को संशोधित करनाः थर्मल डिग्रेडेशन जोखिम को कम करने के लिए पेंच कॉन्फ़िगरेशन का अनुकूलन करना

प्लास्टिक पर प्रतिबंध लगाने के वैश्विक कार्यान्वयन के साथ ही पीएलए (पोलीलैक्टिक एसिड) और पीबीएटी (पोलीब्यूटीलीन एडिपेट टेरेफ्थालेट) जैसी जैवविघटनशील सामग्रियों की मांग बढ़ी है।ये पॉलिमर तापमान और कतरनी बल के प्रति असाधारण रूप से संवेदनशील हैं. मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, अनुचितपेंच तत्व विन्यासआसानी से थर्मल अपघटन को प्रेरित कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप पिघलने की चिपचिपाहट कम हो जाती है, गोली का पीलापन होता है और यांत्रिक गुणों का महत्वपूर्ण नुकसान होता है।

1प्रसंस्करण चुनौतियाँ: थर्मल नियंत्रण महत्वपूर्ण क्यों है

पारंपरिक पीई या पीपी के विपरीत, जैवविघटनीय प्लास्टिक उच्च तापमान पर हाइड्रोलिसिस और थर्मल अपघटन के लिए प्रवण हैं।

  • संकीर्ण प्रसंस्करण विंडोःपीएलए को आम तौर पर 170°C से 190°C के बीच संसाधित किया जाता है। यदि स्थानीय घर्षण गर्मी (चिपचिपा फैलाव) 200°C से अधिक हो जाती है, तो आणविक भार तेजी से गिर जाता है।

  • नमी के प्रति संवेदनशीलताःयहां तक कि नमी के निशान मात्रा उच्च दबाव के तहत एस्टर बंधन विभाजन का कारण बन सकता है।डीगैसिंग दक्षता (वेन्टिलेशन)अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता के लिए एक निर्णायक कारक है।

2पेंच विन्यास रणनीतिः "उच्च कतरनी" से "उच्च वितरण" में बदलाव

चयन और संरचना में एकट्विन स्क्रू एक्सट्रूडरपीएलए/पीबीएटी के लिए, मार्गदर्शक सिद्धांत "कम तापमान, कम कतरनी और उच्च वितरण" हैं।

2.1 घुमावदार ब्लॉकों का सटीक चयन
  • अत्यधिक कतरने से बचें:90 डिग्री तटस्थ kneading ब्लॉक के उपयोग को कम करें. इसके बजाय, सामग्री चल रहा है, जबकि मिश्रण होता है सुनिश्चित करने के लिए 30 डिग्री या 45 डिग्री आगे-कंट्रीवर्टिंग kneading ब्लॉक बढ़ाने,लंबे समय तक रहने के कारण गर्मी के संचय को कम करना.

  • वितरण मिश्रण तत्व:हम एसएमई (स्क्रू मिक्सिंग एलिमेंट) या टीएमई (टर्बाइन मिक्सिंग एलिमेंट) तत्वों को शामिल करने की सलाह देते हैं।ये घटक अत्यधिक घर्षण गर्मी उत्पन्न किए बिना प्रभावी रूप से additives (जैसे कि स्टार्च या CaCO3) को फैलाते हैं.

2.2 सटीक रिक्ति नियंत्रण
  • तकनीकी पैरामीटरःपेंच तत्वों और बैरल की दीवार के बीच एकतरफा रिक्त स्थान बनाए रखा जाना चाहिए0.02 मिमी और 0.05 मिमी.

  • उद्देश्य:तंग क्लीयरेंस सामग्री के बैकफ्लो को रोकता है और स्थानीयकृत ओवरहीटिंग को रोकता है, स्थिर दबाव आउटपुट और सुसंगत पिघलने की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।(संदर्भः फैक्ट्री असेंबली प्रेसिजन रिपोर्ट - संदर्भः #INSP-2023-V3)

3हार्डवेयर उन्नयनः पहनने और संक्षारण प्रतिरोध

चूंकि बायोडिग्रेडेबल कंपाउंडिंग में अक्सर स्टार्च या अन्य प्राकृतिक भराव शामिल होते हैं,पेंच और बैरलपर्याप्त स्थायित्व होना चाहिए:

  • बैरल सामग्रीःप्राकृतिक भराव से घर्षण का सामना करने के लिए उच्च क्रोम मिश्र धातु से अस्तरित एक द्विधातु बैरल की सिफारिश की जाती है।

  • कठोरता मानक:पेंच तत्वों की कठोरता को प्राप्त करना चाहिए58-64 एचआरसीदीर्घायु सुनिश्चित करने और अंतिम उत्पाद में धातु संदूषण को रोकने के लिए वैक्यूम बुझाने के माध्यम से।

4निष्कर्ष: वैज्ञानिक चयन के माध्यम से प्रतिस्पर्धात्मकता सुनिश्चित करना

पीएलए/पीबीएटी यौगिकों के निर्माताओं के लिए एक्सट्रूडर भागों की सटीकता गिरावट नियंत्रण की सफलता को निर्धारित करती है।+/- 1°C, और उच्च संगतता का उपयोगकोपेरियन या Leistritz मॉडल के लिए पेंच तत्व, कंपनियां सामग्री की आवश्यक यांत्रिक अखंडता को संरक्षित करते हुए थ्रूपुट को अधिकतम कर सकती हैं।