ऑटोमोबाइल उद्योग में "हल्के वजन" और "उच्च शक्ति" की खोज में, लंबे ग्लास फाइबर प्रबलित थर्मोप्लास्टिक (LFT-PP,LFT-PA) उपकरण पैनल समर्थन के निर्माण के लिए मुख्यधारा बन गए हैं, फ्रंट-एंड मॉड्यूल, और ट्रंक फर्श। हालांकि, लंबे ग्लास फाइबर (एलजीएफ) का प्रदर्शन काफी हद तक इसकीरखवाली की लंबाईपोलीमर मैट्रिक्स के भीतर।ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर, अनुचितपेंच ज्यामितिअत्यधिक फाइबर विखंडन का कारण बन सकता है, जिससे अंतिम उत्पाद की प्रभाव शक्ति काफी कम हो जाती है।
फाइबर टूटना आमतौर पर एक्सट्रूडर के पिघलने और मिश्रण क्षेत्रों में होता है।
ओवर-शेयरिंग:पारंपरिक कॉम्पैक्ट कटाई ब्लॉक बेहद उच्च रेडियल कतरनी उत्पन्न करते हैं। 10 मिमी-25 मिमी की प्रारंभिक लंबाई वाले ग्लास फाइबर के लिए, अत्यधिक कतरनी से बनाए रखी लंबाई 0.5 मिमी से कम हो सकती है,बलवर्धक प्रभाव को निरस्त करना.
अनुचित संपीड़न अनुपातःस्क्रू चैनल की गहराई में अचानक परिवर्तन सामग्री प्रवाह वेग में तेजी से उतार-चढ़ाव का कारण बनता है, जिससे यांत्रिक तनाव पैदा होता है जो फाइबरों को तोड़ देता है।
फाइबर प्रतिधारण को बढ़ाने के लिए,पेंच और बैरल"उच्च कतरनी" से "लचीला मिश्रण" पर स्विच करना होगा।
कार्यःफाइबर इंजेक्शन के बाद डाउनस्ट्रीम खंडों में, बड़े पिच तत्वों के उपयोग में वृद्धि प्रवाह चैनल के भीतर अधिक स्थान प्रदान करती है।यह भरने की डिग्री को कम करता है और फाइबर और धातु की दीवारों के बीच टकराव को कम करता है.
तकनीकी पैरामीटरःपिच आमतौर पर1.5 से 2 गुनापेंच व्यास।
चौड़े घुटने के ब्लॉक:व्यापक चौड़ाई और छोटे झूलते कोणों के साथ kneading ब्लॉकों का उपयोग (जैसे,30 डिग्री या 45 डिग्रीआगे की ओर झूलते हुए) फैलाव (उच्च कतरनी) मिश्रण के बजाय अधिक वितरण मिश्रण प्रदान करता है।
विचरित तत्व:एक्सेन्ट्रिक स्क्रू तत्व एक धड़कन प्रवाह क्षेत्र उत्पन्न करते हैं, फाइबर कंकाल को नष्ट किए बिना पॉलिमर पिघलने से फाइबर के समान गीलेपन को प्राप्त करते हैं।
पैरामीटर समर्थनःपेंच और बैरल के बीच एकतरफा रिक्त स्थान के बीच बनाए रखा जाना चाहिए0.05 मिमी और 0.10 मिमी.
तर्क:मानक कम्पाउंडिंग में उपयोग की जाने वाली तुलना में थोड़ा बड़ा क्लीयरेंस फाइबर के बहने के लिए जगह देता है, जिससे तंग स्थानों में एलजीएफ को कुचलने वाले "पीसने के प्रभाव" को रोका जा सकता है।
लंबे शीशे के फाइबर धातु की सतहों पर महत्वपूर्ण घर्षण बल का प्रयोग करते हैं।
कठोरता की आवश्यकता:स्क्रू तत्वों को एक कठोरता तक पहुंचने के लिए वैक्यूम बुझाने के अधीन होना चाहिए58-64 एचआरसी.
सामग्री अनुशंसाःउच्च वेनेडियम मिश्र धातु उपकरण स्टील्स या बीमेटलिक बैरल, जिनकी आंतरिक आवरण कठोरता60 एचआरसीप्रवाह चैनलों पर एलजीएफ के स्क्रूइंग प्रभाव का सामना करने के लिए अनुशंसित हैं।(संदर्भः सामग्री पहनने की तुलना रिपोर्ट - संदर्भः #QC-2024-EXP-08)
ऑटोमोबाइल पार्ट्स निर्माताओं के लिए, प्रत्येक0.1 मिमीफाइबर प्रतिधारण में वृद्धि से सामग्री की कठोरता में गुणात्मक सुधार होता है।+/- 2°C, और उच्च परिशुद्धता के साथ संगत भागों का चयनकोपेरियन या जेएसडब्ल्यूमानक, निर्माता यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि संरचनात्मक घटक उच्च थ्रूपुट बनाए रखते हुए सख्त सुरक्षा मानकों को पूरा करें।
