चूंकि बहुलक प्रसंस्करण उद्योग एक्सट्रूज़न उपकरण से अधिक स्थायित्व और दक्षता की मांग करता है,लेजर क्लैडिंग तकनीकपारंपरिक नाइट्राइड स्टील बैरल और मोनोलिथिक मिश्र धातु अस्तरों की तुलना में, ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल के निर्माण में एक प्रमुख समाधान के रूप में उभर रहा है।लेजर से ढकी हुई आंतरिक बैरल सतहेंउच्च पहनने और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं, साथ ही अधिक संरचनात्मक स्थिरता और बेहतर थर्मल नियंत्रण प्रदान करते हैं।
पारंपरिक नाइट्राइड बैरल आम तौर पर केवल एकलगभग 0.5 मिमी की पतली नाइट्राइड परत, जो नाइट्राइडिंग के बाद पीसने के दौरान आंशिक रूप से हटाया जा सकता है, जिससे सतह की कठोरता को खतरा होता है और उत्पाद के जीवनकाल को छोटा किया जाता है।निकेल आधारित वोल्फ्रेम कार्बाइड मिश्र धातु की 1 ¢ 2 मिमी मोटी परतसीधे बैरल की आंतरिक दीवार पर। इससे पहनने के प्रतिरोध और सेवा जीवन में काफी वृद्धि होती है,इसे उच्च भार और उच्च कतरनी संचालन स्थितियों में नाइट्राइड स्टील बैरल के लिए एक आदर्श प्रतिस्थापन बना रहा है.
परंपरागत मोनोलिथिक मिश्र धातु अस्तर आमतौर पर वैक्यूम सिंटरिंग या गर्म आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (एचआईपी) के माध्यम से निर्मित होते हैं, जो दोनों भट्ठी के आकार, प्रक्रिया में जटिल और उच्च लागत से सीमित होते हैं।लेजर क्लैडिंग तकनीक, हालांकि,घटक आयामों से सीमित नहीं हैयह बैरल की आंतरिक दीवार पर एक पहनने के प्रतिरोधी परत के प्रत्यक्ष आवेदन को सक्षम करता है, उच्च प्रदर्शन बनाए रखते हुए विनिर्माण कठिनाई और लागत को कम करता है।
मिश्र धातु के अस्तरों के प्रमुख दोषों में से एक अस्तर और बैरल शरीर के बीच थर्मल विस्तार में संभावित असंगतता है,जो उच्च तापमान संचालन के दौरान अंतराल या अस्थिरता का कारण बन सकता है. लेजर क्लैडिंग एकधातुकर्म से बंधे मिश्र धातु परतसीधे बैरल की दीवार पर, थर्मल असंगतता के मुद्दे को खत्म करने और सुनिश्चित करनेस्थिर दीर्घकालिक प्रदर्शनमांग वाले एक्सट्रूज़न वातावरण में।
एक पारंपरिक 75 मिमी एक्सट्रूडर में, मिश्र धातु अस्तर की मोटाई 90 मिमी तक पहुंच सकती है, जिससे सामग्री प्रवाह और शीतलन चैनलों के बीच की दूरी बढ़ जाती है।केवल 1 ̊2 मिमी मोटी लेजर क्लैडिंग परतें, पिघलने बैरल के शीतलन प्रणाली के करीब रहता है, जो अनुमति देता हैतेजी से गर्मी फैलाव और अधिक सटीक तापमान नियंत्रणयह विशेष रूप से प्रसंस्करण के लिए फायदेमंद है।तापमान-संवेदनशील सामग्री, उत्पाद स्थिरता और ऊर्जा दक्षता दोनों में सुधार।
लेजर से ढके बैरल का अब व्यापक रूप से उपयोग किया जाता हैप्लास्टिक संशोधन, इंजीनियरिंग प्लास्टिक, मास्टरबैच उत्पादन और जैवविघटनीय सामग्री प्रसंस्करणउनके उत्कृष्ट लागत-प्रदर्शन अनुपात के कारण, वे पसंदीदा समाधान बन रहे हैंपारंपरिक नाइट्राइड बैरल और भारी मिश्र धातु के आस्तीन को प्रतिस्थापित करेंउच्च उत्पादकता और कम रखरखाव लागत की तलाश करने वाले निर्माताओं के लिए, लेजर क्लैडिंग एक शक्तिशाली और व्यावहारिक तकनीकी उन्नयन का प्रतिनिधित्व करता है।
