चूंकि ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर का व्यापक रूप से प्लास्टिक कंपाउंडिंग, बैटरी सामग्री, खाद्य प्रसंस्करण, पेट्रोकेमिकल ग्रेन्युलेशन और विशेष रासायनिक उत्पादन में उपयोग किया जाता है,प्रतिस्थापन घटकों की एक विश्वसनीय आपूर्ति बनाए रखना तेजी से महत्वपूर्ण हो गया है.
हालांकि, कई प्रोसेसरों को ऐसे चुनौतियों का सामना करना पड़ता है जैसे कि लापता ड्राइंग, बंद किए गए उपकरण मॉडल या मूल स्पेयर पार्ट्स के लिए विस्तारित लीड समय।रिवर्स इंजीनियरिंगOEM एक्सट्रूडर पार्ट्स के निर्माण के लिए एक मूल्यवान समाधान बन गया है।
मौजूदा घटकों का विश्लेषण करके और उनके डिजाइन डेटा का पुनर्निर्माण करके,रिवर्स इंजीनियरिंग सामग्री उन्नयन और प्रदर्शन में सुधार के अवसर पैदा करते हुए स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता बहाल करने में मदद करता है.
रिवर्स इंजीनियरिंग एक मौजूदा घटक का विश्लेषण करने और माप, मॉडलिंग और इंजीनियरिंग मूल्यांकन के माध्यम से इसके डिजाइन विनिर्देशों का पुनर्निर्माण करने की प्रक्रिया है।
विशिष्ट घटकों में शामिल हैंः
इसका उद्देश्य न केवल आयामों को पुनः पेश करना है बल्कि मूल घटक की कार्यात्मक और असेंबली आवश्यकताओं को भी बहाल करना है।
कई एक्सट्रूज़न सिस्टम वर्षों या दशकों तक काम करते रहते हैं।
उपकरण के स्थानांतरण, स्वामित्व परिवर्तन या रखरखाव इतिहास में अंतराल के दौरान, मूल चित्र अब उपलब्ध नहीं हो सकते हैं।
रिवर्स इंजीनियरिंग निर्माताओं को भौतिक नमूनों से सीधे महत्वपूर्ण डिजाइन जानकारी प्राप्त करने में सक्षम बनाता है।
कुछ एक्सट्रूज़न सिस्टम अपने मूल मॉडल के बंद होने के बहुत बाद भी उत्पादक बने रहते हैं।
रिवर्स इंजीनियरिंग इन प्रणालियों को बनाए रखने में मदद करती है:
यह प्रोसेसरों को अनुपलब्ध घटकों पर निर्भर किए बिना उपकरण सेवा जीवन का विस्तार करने की अनुमति देता है।
प्रसंस्करण आवश्यकताएं समय के साथ अक्सर बदलती रहती हैं।
आवेदनों में शामिल हैंः
बेहतर सामग्री समाधानों की आवश्यकता हो सकती है।
रिवर्स इंजीनियरिंग वर्तमान परिचालन स्थितियों के लिए उपयुक्त सामग्री का चयन करते हुए मूल ज्यामिति को बनाए रखने का अवसर प्रदान करती है।
पहला कदम व्यापक आयामी निरीक्षण है।
सामान्य उपकरणों में निम्नलिखित शामिल हैंः
महत्वपूर्ण आयामों में आम तौर पर शामिल हैंः
माप के बाद, इंजीनियर विस्तृत 3 डी मॉडल और विनिर्माण चित्र बनाते हैं।
इस चरण में निम्नलिखित शामिल हैंः
परिणाम एक पूर्ण विनिर्माण डेटा पैकेज है।
केवल आयामी वसूली पर्याप्त नहीं है।
सामग्री मूल्यांकन में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः
ये मूल्यांकन सबसे उपयुक्त विनिर्माण समाधान निर्धारित करने में मदद करते हैं।
एक बार इंजीनियरिंग पूरी हो जाने के बाद, प्रतिस्थापन भागों का निर्माण और सत्यापन किया जाता है।
विशिष्ट निरीक्षणों में निम्नलिखित शामिल हैंः
ये चरण मौजूदा एक्सट्रूज़न सिस्टम के साथ संगतता सुनिश्चित करते हैं।
रिवर्स इंजीनियरिंग का व्यापक रूप से उपयोग निम्नलिखित के लिए किया जाता हैः
अनुप्रयोगों में शामिल हैंः
मुख्य विचारों में निम्नलिखित शामिल हैंः
आधुनिक OEM प्रतिस्थापन विनिर्माण अक्सर अनुकूलन के साथ-साथ प्रजनन पर केंद्रित है।
ऑपरेटिंग स्थितियों के आधार पर, निर्माता चुन सकते हैंः
इंजीनियरिंग दल निम्नलिखित को भी अनुकूलित कर सकते हैंः
जबकि समग्र संगतता बनाए रखते हुए।
रिवर्स इंजीनियरिंग OEM प्रतिस्थापन एक्सट्रूडर भागों के लिए एक आवश्यक तकनीक बन गई है। सटीक माप, 3 डी मॉडलिंग, सामग्री विश्लेषण और सत्यापन के माध्यम से,निर्माता महत्वपूर्ण स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता बहाल कर सकते हैं, भले ही मूल चित्र उपलब्ध न हों.
पेंच तत्वों, बैरल, शाफ्ट और गियरबॉक्स के लिए, रिवर्स इंजीनियरिंग न केवल आपूर्ति चुनौतियों को हल करती है बल्कि सामग्री उन्नयन, रखरखाव योजना,और दीर्घकालिक उपकरण सहायता.
