उच्च गुणवत्ता वाली प्लास्टिक शीट (जैसे पीसी, पीएमएमए, पीईटी, और एबीएस) के एक्सट्रूज़न में, बुलबुले और जैल (फिश-आई) जैसे सतह के दोष उच्च अस्वीकृति दर के प्रमुख कारण हैं। ये खामियां आम तौर पर कच्चे माल में नमी, वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (वीओसी), या अत्यधिक निवास समय के कारण स्थानीयकृत थर्मल डिग्रेडेशन से उत्पन्न होती हैं। इन समस्याओं को हल करने की कुंजी ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर वेंटिंग अनुभागों के ज्यामितीय डिजाइन और वैक्यूम सिस्टम के सटीक चयन में निहित है।
शीट एक्सट्रूज़न में, खराब डीगैसिंग प्रदर्शन सीधे अंतिम उत्पाद के ऑप्टिकल गुणों को प्रभावित करता है।
बुलबुले की उत्पत्ति: पिघलने के दौरान निकलने वाले निम्न-आणविक-भार वाले पदार्थ यदि तुरंत नहीं हटाए जाते हैं, तो डाई पर दबाव कम होने पर फैल जाते हैं, जिससे आंतरिक या सतह के बुलबुले बन जाते हैं।
जैल (फिश-आई) की उत्पत्ति: वेंट पोर्ट के किनारों पर जमा होने वाला पदार्थ समय के साथ उच्च गर्मी के कारण खराब हो सकता है। एक बार कार्बनयुक्त या कठोर हो जाने पर, ये कण पिघल में वापस गिर जाते हैं, जिससे अन-मेल्टेड जैल बन जाते हैं।
"जीरो-बबल" उत्पादन प्राप्त करने के लिए, स्क्रू और बैरल डिजाइन को कुशल सतह नवीनीकरण की सुविधा प्रदान करनी चाहिए।
प्राकृतिक और वैक्यूम वेंटिंग का संयोजन: हवा की अधिकांश मात्रा को बाहर निकालने के लिए पिघलने के शुरुआती चरण में एक प्राकृतिक वेंट रखा जाता है, जिसके बाद शेष वाष्पशील पदार्थों को लक्षित करने के लिए डाउनस्ट्रीम में 1-2 वैक्यूम वेंट होते हैं।
उच्च ओपनिंग रेशियो: उच्च-वाष्पशील सामग्री के लिए, वेंटिंग बैरल को बड़े ओपनिंग रेशियो की आवश्यकता होती है। "वेंट फ्लो" (पोर्ट से सामग्री का निकलना) को रोकने के लिए विशेष वेंट स्टफिंग या साइड-वेंटिंग डिजाइन का भी उपयोग किया जाता है।
बड़े पिच कन्वेयिंग एलिमेंट्स: वेंट पोर्ट के ठीक नीचे बड़े पिच थ्रेड एलिमेंट्स का उपयोग किया जाना चाहिए। यह फिलिंग डिग्री को काफी कम कर देता है, जिससे पिघल एक पतली फिल्म में फैल जाता है। यह सतह नवीनीकरण दर को अधिकतम करता है, जिससे गैसें तेजी से निकल पाती हैं।
डीकंप्रेसन ज़ोन: वेंट से पहले स्क्रू अनुभागों को एक स्थिर शून्य-दबाव क्षेत्र सुनिश्चित करने के लिए मजबूत डीकंप्रेसन प्रदान करना चाहिए, जिससे पिघल को वेंट पोर्ट से बाहर निकलने से रोका जा सके।
डीवोलेटलाइज़ेशन दक्षता के लिए वैक्यूम पंप कॉन्फ़िगरेशन महत्वपूर्ण है।
वैक्यूम आवश्यकताएँ: ऑप्टिकल-ग्रेड शीट के लिए, वैक्यूम सिस्टम को -0.08 MPa और -0.1 MPa के बीच एक स्थिर नकारात्मक दबाव बनाए रखना चाहिए।
कंडेनसर और बैकफ्लो रोकथाम: सिस्टम में संघनित वाष्पशील पदार्थों को बैरल में वापस बहने से रोकने के लिए उच्च-दक्षता वाले कंडेनसर टैंक होने चाहिए।
सीलिंग परिशुद्धता: यह महत्वपूर्ण है कि वेंट पोर्ट गैस्केट गर्मी प्रतिरोधी और लीक-प्रूफ हों। थोड़ी सी भी हवा का रिसाव पिघल के स्थानीयकृत ऑक्सीकरण का कारण बन सकता है, जिससे अधिक जैल बन सकते हैं।(संदर्भ: कंटीन्यूअस वेंटिंग स्टेबिलिटी लॉग - रेफ: #TS-DATA-PAGE12)
मिरर पॉलिशिंग: सामग्री के चिपकने और स्केलिंग के जोखिम को कम करने के लिए वेंट पोर्ट के पास और स्क्रू एलिमेंट्स पर सतह की खुरदरापन Ra < 0.4 um तक पहुंचनी चाहिए।
उच्च कठोरता वियर लेयर: 58-64 HRC की कठोरता वाले बाइमेटेलिक बैरल का उपयोग यह सुनिश्चित करता है कि वेंट पोर्ट के किनारे समय के साथ सुस्त न हों, जिससे प्रभावी स्व-सफाई और खुरचना बना रहे।
उच्च-स्तरीय शीट निर्माताओं के लिए, सतह के दोषों को हल करने के लिए केवल वैक्यूम पंप की शक्ति बढ़ाने से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है। मल्टी-स्टेज वेंटिंग बैरल को वैज्ञानिक रूप से कॉन्फ़िगर करके, बड़े-पिच स्क्रू एलिमेंट संयोजनों को अनुकूलित करके, और कोपेरियन या बर्स्टॉर्फ़ मानकों के अनुकूल उच्च-परिशुद्धता वाले पुर्जों का चयन करके, निर्माता स्रोत पर ही बुलबुले और जैल को समाप्त कर सकते हैं। यह न केवल उत्पाद ग्रेड को बढ़ाता है बल्कि स्क्रैप दरों को कम करके महत्वपूर्ण आरओआई भी प्रदान करता है।
