बहुराष्ट्रीय प्लास्टिक कंपोजिंग उद्यमों के लिए जो कई उत्पादन लाइनों का संचालन करते हैं,कुल उत्पादक रखरखाव (TPM)अक्सर बाहर निकालने की गति में नहीं है, लेकिनसफाई का समयबार-बार रंग या सामग्री परिवर्तन के दौरान। अनुसंधान से पता चलता है कि पेंच और बैरल के बीच अनुचित रिक्ति सामग्री अवशेष, कार्बोनाइज्ड काले धब्बे का बुनियादी तकनीकी कारण है,और अत्यधिक शुद्धिकरण लागत.
अंदर एकट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर, यदि पेंच तत्वों और बैरल की दीवार के बीच रिक्त स्थान बहुत बड़ा है, तो महत्वपूर्ण "लीकेज प्रवाह" और "पुनः परिसंचरण" होता है।
सामग्री का ठहराव:जब एकतरफा मंजूरी से अधिक हो0.10 मिमीस्क्रू फ्लाइट के द्वारा पिघलने वाले पदार्थों को पूरी तरह से हटाया नहीं जा सकता है। अवशिष्ट सामग्री लंबे समय तक उच्च तापमान पर बैरल में बनी रहती है, जिससे काले धब्बे बनते हैं।
शुद्धिकरण यौगिकों का अपशिष्ट:रंग परिवर्तन के दौरान, ऑपरेटर अक्सर इन अंतराल में फंसे अवशिष्ट रंगद्रव्यों को बाहर निकालने के लिए आवश्यक मात्रा में कई बार शुद्ध सामग्री का उपभोग करते हैं,उत्पादन लागत में काफी वृद्धि.
उच्च स्वयं सफाई दक्षता प्राप्त करने के लिए,पेंच और बैरलफिट को कठोर सहिष्णुता मानकों का पालन करना चाहिए:
एकतरफा क्लियरेंस मीट्रिकःउच्च दक्षता वाले मिश्रण लाइनों के लिए, पेंच और बैरल के बीच एकतरफा रिक्ति को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए0.02 मिमी और 0.05 मिमी.
मशीनिंग आवश्यकताएं:यह बैरल के आंतरिक व्यास सहिष्णुता तक पहुँचने के लिए आवश्यक हैH7/H8स्तरों, और केंद्र दूरी विचलन के लिए पेंच तत्वों के भीतर रहने के लिए+/- 0.01 मिमी.(संदर्भः फैक्ट्री असेंबली प्रेसिजन रिपोर्ट - संदर्भः #INSP-2023-V3)
रिक्ति के अलावा, धातु की सतहों की भौतिक विशेषताएं समान रूप से महत्वपूर्ण हैं।
मिरर पॉलिशिंग:पेंच तत्वों और बैरल की आंतरिक दीवार की सतह मोटाई तक पहुंचना चाहिएRa < 0.4 um.
सुदृढ़ स्व-शुद्धि:बेहतर सतह खत्म पॉलीमर-धातु आसंजन को काफी कम करता है, जिससे सामग्री को शुद्धिकरण चरण के दौरान अधिक प्रभावी ढंग से "बाहर धकेला" जा सकता है।
वैश्विक संयंत्रों के लिए उच्च समग्र उपकरण प्रभावशीलता (ओईई) के लिए प्रयास करने के लिए, हम निम्नलिखित रणनीतियों की सिफारिश करते हैंट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर भागों:
द्विधातु बैरल का प्रयोग करना:उच्च पहनने वाली द्विधातु बैरल का चयन करें58-64 एचआरसीयह सुनिश्चित करता है कि लंबे समय तक उच्च दबाव संचालन के दौरान परिधान के कारण परिशुद्धता क्लीयरेंस व्यापक न हो।
मॉड्यूलर स्क्रू डिजाइनःके साथ संगत उच्च परिशुद्धता पेंच तत्वों का चयन करेंकोपेरियन, बर्स्टॉर्फ, या लीज़्ट्रिट्ज़निरंतर विनिमेयता और असेंबली सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मानक।
साइट पर पहनने की निगरानीःएक नियमित पेंच पहनने माप तंत्र स्थापित करें. एक बार स्पष्टता में एक असामान्य वृद्धि का पता चला है,क्षतिग्रस्त तत्वों को तुरंत बदल दिया जाना चाहिए ताकि सामग्री के अपघटन के कारण बैच को अस्वीकार न किया जा सके।.
बी2बी एक्सट्रूज़न उद्योग में, एक स्पष्ट अंतर0.05 मिमीप्रति वर्ष सैकड़ों घंटों की अतिरिक्त सफाई के समय में अनुवाद कर सकते हैं। उच्च गुणवत्ता वाले पेंच और बैरल घटकों का चयन करके मूल स्तर की सटीकता और स्थिर कठोरता के साथ,मिश्रण संयंत्र न केवल काले धब्बे और रंग विचलन दर्द बिंदुओं को हल कर सकते हैं, बल्कि सफाई डाउनटाइम को 30% से अधिक कम करके लाभप्रदता को सीधे बढ़ा सकते हैं.
