उच्च अंत मास्टरबैच उत्पादन में, काले धब्बे और अशुद्धियां उत्पाद की अस्वीकृति के प्राथमिक कारण हैं। विशेष रूप से पतली फिल्मों या सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले मास्टरबैच के लिए,यहां तक कि सबसे छोटा कार्बोनाइज्ड अवशेष भी अंतिम उत्पाद में सतह दोष का कारण बन सकता है. कच्चे माल की शुद्धता के अलावा, सतह की कठोरता और स्वयं सफाई प्रदर्शनट्विन स्क्रू एक्सट्रूडरमुख्य घटक काले धब्बे के नियंत्रण के लिए महत्वपूर्ण तकनीकी संकेतक हैं।
सूक्ष्म दृष्टि से, एक मानक मशीनीकृत धातु की सतह भी कठोर होती है।
शारीरिक आसंजन:जब सतह की खुरदरापनपेंच तत्वउच्च, उच्च सांद्रता वाले रंगद्रव्य और वाहक राल धातु की सतह के छोटे छेद में जमा होते हैं।
थर्मल डिग्रेडेशन और कार्बोनाइजेशनःस्थिर सामग्री को उच्च तापमान वाले वातावरण में लंबे समय तक गर्म किया जाता है, जिससे धीरे-धीरे अपघटन और कोकिंग होती है। ये कार्बोनाइज्ड कण अंततः टूट जाते हैं और मुख्य प्रवाह में प्रवेश करते हैं,अंतिम उत्पाद में काले धब्बे के रूप में दिखाई देते हैं।
आत्म सफाई दक्षता में सुधार के लिए, उच्च अंत मास्टरबैच आपूर्तिकर्ताओं को अक्सर दर्पण पॉलिश की आवश्यकता होती हैपेंच और बैरल.
तकनीकी पैरामीटरःपेंच तत्वों और बैरल लाइनरों के लिए कार्य क्षेत्रों की सतह मोटाई (Ra) तक पहुंचनी चाहिएRa < 0.4 um, उच्चतम स्तर की आवश्यकताओं के साथRa < 0.2 um.
सुधार प्रभाव:न्यूनतम विशिष्ट सतह क्षेत्र पोलीमर और धातु के बीच अंतर अणुगत बल को कम करता है। यह प्रसंस्करण के दौरान "प्लग-फ्लो" प्रभाव के साथ पिघलने की अनुमति देता है, कोई मृत क्षेत्र नहीं छोड़ता है।
चमकाने की तकनीकःरासायनिक पॉलिशिंग के साथ स्वचालित यांत्रिक पॉलिशिंग का उपयोग करके यह सुनिश्चित किया जाता है कि स्क्रू फ्लाइट और जड़ों जैसे कठिन-से-पहुंचने वाले क्षेत्रों में दर्पण खत्म हो जाए।
पूरक कोटिंग्स:क्रोमिंग या निकेल आधारित कोटिंग के साथ संयुक्त, यह न केवल कठोरता को बढ़ाता है (58-64 एचआरसी) लेकिन उच्च चिपचिपाहट वाले रंगद्रव्यों को चिपके रहने से रोकते हुए सतह ऊर्जा को भी कम करता है।(संदर्भः फैक्ट्री मिरर-फिनिश प्रेसिजन रिपोर्ट - रेफः #INSP-2023-V3)
बार-बार रंग परिवर्तन और उच्च स्वच्छता आवश्यकताओं के साथ संचालन के लिए निम्नलिखित चयन मानकों की सिफारिश की जाती हैः
उच्च-सटीक निकासीःपेंच और बैरल के बीच एकतरफा रिक्ति को सख्ती से बनाए रखा जाना चाहिए0.02 मिमी और 0.05 मिमीदर्पण चमकाने के साथ मिलकर, यह पेंच के स्वयं-शोधन कार्य को अधिकतम करता है।
द्विधातु बैरल:यह सुनिश्चित करने के लिए कि उच्च अकार्बनिक सामग्री (जैसे, टाइटेनियम डाइऑक्साइड) के साथ मास्टरबैचों के प्रसंस्करण के दौरान बैरल की सतह तेजी से पहनने के कारण असभ्य नहीं हो जाती है, उच्च क्रोम अस्तर वाले बैरल का विकल्प चुनें।
मृत-क्षेत्र मुक्त पेंच डिजाइनःमिश्रण संरचनाओं से बचें जो सामग्री के संचय के लिए प्रवण हैं।कोपेरियन या Leistritz मॉडल के लिए पेंच तत्वबड़ी ऊँचाई के साथ।
बी2बी मास्टरबैच प्रसंस्करण उद्योग में, उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण भाग ब्रांड प्रीमियम की गारंटी हैं।Ra < 0.4 umऔर भीतर तापमान स्थिरता बनाए रखने+/- 1°C, निर्माता सफाई के समय को 30% से अधिक कम कर सकते हैं और अस्वीकृति दर को काफी कम कर सकते हैं।तकनीकी विवरणों का यह पैरामीटर नियंत्रण काला धब्बा दर्द बिंदु को हल करने और मास्टरबैच गुणवत्ता में सुधार करने का सबसे प्रभावी मार्ग है.
