ग्लास फाइबर से सुदृढ़ प्लास्टिक ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर स्क्रू तत्वों पर उच्च मांग रखते हैं।
निरंतर मिश्रण के दौरान, कांच के फाइबर बार-बार वाहक तत्वों, कटाई ब्लॉकों और अन्य मिश्रण घटकों से संपर्क करते हैं।इस घर्षण कार्रवाई धीरे-धीरे पेंच उड़ानों पहन सकते हैं, किनारों और काम करने की सतहों, विशेष रूप से उच्च भार परिवहन और मिश्रण क्षेत्रों में।
इस परियोजना में, ग्राहक ग्लास फाइबर प्रबलित इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए एक जुड़वां पेंच कंपोजिंग लाइन का संचालन कर रहा था।कई पेंच तत्वों ने ध्यान देने योग्य पहनने और ग्राहक मौजूदा शाफ्ट और पुनः प्रयोज्य तत्वों को बनाए रखते हुए पहने हुए घटकों को बदलने की योजना बनाई.
मुख्य चुनौती न केवल नए पेंच तत्वों का निर्माण करना था। प्रतिस्थापन भागों को मौजूदा पेंच विन्यास, शाफ्ट स्प्लाइन और पड़ोसी तत्वों से सटीक रूप से मेल खाना था।
स्क्रू सेट को हटाने के बाद पाया गया कि पहनना मुख्य रूप से कई परिवहन और मिश्रण अनुभागों में केंद्रित था।
विशिष्ट लक्षणों में शामिल हैंः
ये परिवर्तन धीरे-धीरे दिखाई दे सकते हैं, लेकिन वे पूर्ण पेंच सेट के प्रसंस्करण व्यवहार को प्रभावित कर सकते हैं।
जैसे-जैसे स्क्रू प्रोफाइल पहनता है, सामग्री परिवहन दक्षता कम हो सकती है। मिश्रण क्षेत्रों में, पहने हुए kneading सतहों भी कतरनी और सामग्री विनिमय परिस्थितियों को बदल सकते हैं।
इस कारण से, प्रतिस्थापन निर्णय व्यक्तिगत तत्वों की स्थिति और पूर्ण पेंच विन्यास के भीतर उनकी स्थिति दोनों पर आधारित था।
ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर में एक मॉड्यूलर स्क्रू डिज़ाइन का प्रयोग किया गया था, जिससे अलग-अलग तत्वों को स्पिन किए गए शाफ्ट से हटाया जा सकता था।
निरीक्षण के बाद, सभी तत्वों ने एक ही स्तर के पहनने तक नहीं पहुंचा था।
कुछ तत्व अभी भी निरंतर उपयोग के लिए उपयुक्त थे, जबकि उच्च पहनने वाले क्षेत्रों में कई घटकों को प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता थी।
केवल प्रभावित वर्गों को बदलने से कई फायदे थे:
हालांकि, आंशिक प्रतिस्थापन के लिए सटीक आयामी नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
ज्यामिति और असेंबली की स्थिति में अंतर की जाँच किए बिना भारी पहने हुए तत्व के बगल में एक नया तत्व बस स्थापित नहीं किया जा सकता है।
प्रतिस्थापन के निर्माण से पहले, पहने हुए तत्वों को मापा गया और शेष पेंच घटकों के साथ तुलना की गई।
निरीक्षण में निम्नलिखित पर ध्यान केंद्रित किया गया था:
पहने हुए नमूनों के लिए, मापे गए आयामों को हमेशा मूल डिजाइन आयामों के रूप में नहीं माना जा सकता है।
सबसे अधिक पहने हुए क्षेत्र पहले से ही अपनी मूल प्रोफ़ाइल का एक हिस्सा खो चुके हो सकते हैं। इसलिए आयामी पुनर्निर्माण में आसन्न तत्वों, पहने हुए संदर्भ सतहों,शाफ्ट के आयाम और समग्र पेंच व्यवस्था.
यह विशेष रूप से ओईएम प्रतिस्थापन परियोजनाओं के लिए महत्वपूर्ण है जहां मूल विनिर्माण ड्राइंग उपलब्ध नहीं है।
एक मॉड्यूलर पेंच प्रणाली में आंतरिक स्प्लाइन सबसे महत्वपूर्ण इंटरफेस में से एक है।
प्रतिस्थापन स्क्रू तत्वों को विश्वसनीय टॉर्क ट्रांसमिशन बनाए रखते हुए मौजूदा शाफ्ट पर सही ढंग से स्लाइड करना चाहिए।
इसलिए निम्नलिखित विवरणों की पुष्टि की गईः
अंतिम उत्पादन से पहले पेंच व्यवस्था को भी रिकॉर्ड किया गया ताकि प्रतिस्थापन तत्वों को उनकी मूल कार्यात्मक स्थितियों में स्थापित किया जा सके।
ग्लास फाइबर प्रबलित कंपाउंडिंग के लिए यह विशेष रूप से कटाई और संक्रमण क्षेत्रों में महत्वपूर्ण है, जहां ज्यामिति या अनुक्रम को बदलना फैलाव को बदल सकता है,फाइबर वितरण और सामग्री निवास समय.
ग्लास फाइबर से प्रबलित यौगिक कई अनफिल्ड पॉलिमर की तुलना में काफी अधिक घर्षण पहनने का कारण बनते हैं।
इसलिए, सामग्री चयन में निम्नलिखित बातों पर विचार किया जाना चाहिए:
उच्च पहनने के अनुप्रयोगों के लिए, परिचालन स्थितियों के आधार पर कठोर उपकरण स्टील्स या उपयुक्त पाउडर धातु विज्ञान सामग्री पर विचार किया जा सकता है।
इसका उद्देश्य केवल उच्चतम कठोरता वाली सामग्री का चयन करना नहीं है।
पहनने के प्रतिरोध, कठोरता, आयामी स्थिरता और प्रसंस्करण वातावरण के साथ संगतता को एक साथ विचार किया जाना चाहिए।
विभिन्न शिकंजा क्षेत्रों में भी विभिन्न सामग्री रणनीतियों की आवश्यकता हो सकती है।एक अपेक्षाकृत कम दबाव वाले ढोने वाले खंड से अलग पहनने की स्थिति का अनुभव कर सकते हैं.
आवश्यक आयामों और सामग्री विनिर्देशों की पुष्टि के बाद, मौजूदा उपकरणों के अनुरूप प्रतिस्थापन तत्वों का निर्माण किया गया।
विनिर्माण प्रक्रिया में कई महत्वपूर्ण बिंदुओं पर ध्यान केंद्रित किया गया:
प्रतिस्थापन भागों के लिए, मौजूदा पेंच सेट के साथ स्थिरता व्यक्तिगत घटक के आयामों के रूप में महत्वपूर्ण है।
यहां तक कि सही ढंग से निर्मित तत्व भी असेंबली की समस्याओं का कारण बन सकता है यदि इसकी संचयी लंबाई, स्पाइन फिट या पड़ोसी तत्वों के साथ संक्रमण गलत है।
शिपमेंट से पहले, प्रतिस्थापन स्क्रू तत्वों को आयामी और असेंबली संगतता के लिए जांच की गई।
निरीक्षण में निम्नलिखित शामिल हैंः
इसका उद्देश्य यह सुनिश्चित करना था कि ग्राहक मौजूदा शाफ्ट या पूर्ण पेंच व्यवस्था को बदले बिना पहने हुए घटकों को बदल सके।
पहने हुए पेंच तत्वों को उच्च पहनने वाले क्षेत्रों में बदल दिया गया जबकि पुनः प्रयोज्य तत्वों को सेवा में रखा गया।
इससे ग्राहक को मौजूदा मॉड्यूलर स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन को बनाए रखने और ग्लास फाइबर घर्षण से सबसे अधिक प्रभावित घटकों को बदलने की अनुमति मिली।
इस प्रकार के रखरखाव परियोजना के लिए, आंशिक प्रतिस्थापन का मुख्य मूल्य केवल घटकों की कम लागत नहीं है।
सफल प्रतिस्थापन निम्नलिखित पर भी निर्भर करता हैः
यदि इन कारकों की अनदेखी की जाती है, तो नए पेंच तत्व अपेक्षित परिचालन स्थिति को बहाल नहीं कर सकते हैं या समय से पहले पहन सकते हैं।
ग्लास फाइबर प्रबलित सामग्री के प्रसंस्करण के लिए एक्सट्रूज़न संयंत्रों के लिए, प्रतिस्थापन तत्वों के आदेश से पहले निम्नलिखित जानकारी उपयोगी है:
जब मूल चित्र उपलब्ध नहीं होते हैं, तो उपयोग किए गए नमूनों का अक्सर शाफ्ट, आसन्न तत्वों और पूर्ण पेंच विन्यास के साथ मूल्यांकन किया जा सकता है।
ग्लास फाइबर प्रबलित कंपाउंडिंग से ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर के परिवहन, कटना और मिश्रण खंडों में केंद्रित घर्षण पहनने का कारण बन सकता है।
जब पहनने के कुछ क्षेत्रों तक सीमित है, तो पूरे पेंच सेट को बदलने की आवश्यकता नहीं हो सकती है।
वास्तविक पहनने वाले क्षेत्रों की पहचान करके, मूल ज्यामिति का पुनर्निर्माण करके और मौजूदा शाफ्ट और पेंच व्यवस्था के साथ प्रतिस्थापन तत्वों को सटीक रूप से मिलान करके,पहने हुए घटकों को अक्सर व्यक्तिगत रूप से या कार्यात्मक खंड द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है.
OEM प्रतिस्थापन पेंच तत्वों के लिए, चित्र उपयोगी हैं लेकिन हमेशा आवश्यक नहीं होते हैं।पेंच विन्यास और प्रसंस्करण जानकारी भी एक इंजीनियरिंग मूल्यांकन के लिए आधार प्रदान कर सकते हैं.
