एक ग्राहक जो एक ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर का संचालन करता था, वह कई वर्षों से उपकरण का उपयोग कर रहा था।मूल इंजीनियरिंग चित्र अब उपलब्ध नहीं थे, और मूल उपकरण आपूर्तिकर्ता से प्रतिस्थापन भागों को प्राप्त करना या तो मुश्किल था या अब समर्थित नहीं था।
The customer could only provide a set of worn screw elements and requested an OEM replacement solution that would maintain compatibility with the existing shaft and barrel while restoring normal production.
ग्राहक के उद्देश्य थे:
इसका उद्देश्य केवल आयामों को दोहराना नहीं था, बल्कि स्क्रू तत्वों के मूल इंजीनियरिंग कार्य को पुनर्प्राप्त करना था।
पहनना मुख्यतः निम्नलिखित पर देखा गया था:
कई महत्वपूर्ण आयामों को दीर्घकालिक संचालन के कारण बदल दिया गया था और उन्हें सीधे प्रतिलिपि नहीं बनाया जा सकता था।
कोई मूल दस्तावेज उपलब्ध नहीं था, जिसमें निम्नलिखित शामिल थे:
विनिर्माण के सभी आंकड़ों का पुनर्निर्माण किया जाना था।
प्रतिस्थापन पेंच तत्वों के लिए आवश्यकः
इसलिए उच्च आयामी सटीकता और स्प्लाइन सटीकता आवश्यक थी।
इस परियोजना की शुरुआत परिष्कृत नमूनों के विस्तृत निरीक्षण से हुई।
इंजीनियरों ने पहनने के पैटर्न का दस्तावेजीकरण किया और मापाः
निर्णायक आयामों को समन्वय मापने वाली मशीन (सीएमएम) का उपयोग करके मापा गया।
माप में निम्नलिखित शामिल थे:
इंजीनियरिंग विश्लेषण ने मूल ज्यामिति का पुनर्निर्माण करने के लिए इन मापों को अप्रयुक्त संदर्भ क्षेत्रों के साथ मिलाया।
निरीक्षण के आंकड़ों का उपयोग करके एक पूर्ण 3डी सीएडी मॉडल बनाया गया।
इंजीनियरों ने निम्नलिखित आधार पर विनिर्माण चित्रों का पुनर्निर्माण किया:
इसके बाद पुनर्गठित मॉडल को संयोजन संगतता के लिए सत्यापित किया गया।
इंजीनियरिंग अनुमोदन के बाद, स्क्रू तत्वों का निर्माण निम्न के माध्यम से किया गयाः
महत्वपूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण पर ध्यान केंद्रित किया गयाः
प्रत्येक तैयार स्क्रू तत्व का व्यापक निरीक्षण किया गया।
पूर्ण स्क्रू तत्वों की जाँच की गईः
तैयार स्क्रू तत्वों को बिना किसी संशोधन के मौजूदा एक्सट्रूज़न सिस्टम पर सफलतापूर्वक स्थापित किया गया।
इस परियोजना से पता चलता है कि मूल इंजीनियरिंग चित्रों के बिना भी, पुराने पेंच तत्वों को व्यवस्थित रिवर्स इंजीनियरिंग, सटीक माप,सीएडी पुनर्निर्माण, सटीक विनिर्माण, और व्यापक निरीक्षण।
मूल चित्रों की अनुपस्थिति उच्च गुणवत्ता वाले OEM प्रतिस्थापन पेंच तत्वों के निर्माण को नहीं रोकती है।
नमूना मूल्यांकन, सीएमएम निरीक्षण, सीएडी मॉडलिंग, सटीक मशीनिंग और असेंबली सत्यापन को मिलाकर,रिवर्स इंजीनियरिंग पुराने जुड़वां पेंच एक्सट्रूज़न सिस्टम के रखरखाव के लिए एक व्यावहारिक समाधान प्रदान करता है.
प्रश्न 1. क्या मूल चित्रों के बिना नए पेंच तत्वों का निर्माण किया जा सकता है?
हां, पहने हुए नमूने, सीएमएम निरीक्षण और सीएडी पुनर्निर्माण संगत प्रतिस्थापन घटकों के निर्माण के लिए आवश्यक डेटा प्रदान करते हैं।
प्रश्न 2. क्या पहने हुए पेंच तत्वों को अभी भी सटीक रूप से मापा जा सकता है?
हां. इंजीनियर पहने हुए आयामों की नकल करने के बजाय मूल ज्यामिति का पुनर्निर्माण करने के लिए पहने हुए संदर्भ क्षेत्रों, पहनने के पैटर्न और आयामी डेटा का मूल्यांकन करते हैं।
प्रश्न 3. रिवर्स इंजीनियरिंग के बाद संगतता कैसे सत्यापित की जाती है?
वितरण से पहले स्प्लाइन निरीक्षण, आयामी सत्यापन और असेंबली परीक्षण के माध्यम से संगतता की पुष्टि की जाती है।
प्रश्न 4. रिवर्स इंजीनियरिंग के लिए कौन से एक्सट्रूज़न घटक उपयुक्त हैं?
विशिष्ट घटकों में पेंच तत्व, बैरल, शाफ्ट और गियरबॉक्स घटक शामिल हैं।
प्रश्न 5. वृद्धावस्था में आने वाले एक्सट्रूज़न उपकरण के लिए रिवर्स इंजीनियरिंग क्यों मूल्यवान है?
यह मूल चित्र या OEM समर्थन उपलब्ध नहीं होने पर स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता बहाल करता है, मौजूदा उपकरणों के सेवा जीवन को बढ़ाने में मदद करता है।
