हाई-फिलर प्लास्टिक कंपाउंडिंग के लिए ट्विन स्क्रू एक्सट्रूज़न लाइन का संचालन करने वाले एक ग्राहक को बैरल लाइनर के समय से पहले खराब होने का अनुभव हुआ। उत्पादन प्रक्रिया में कैल्शियम कार्बोनेट और टैल्क जैसे उच्च स्तर के खनिज भराव वाले फॉर्मूलेशन का निरंतर निष्कासन शामिल था।
यद्यपि उपकरण सामान्य उत्पादन परिस्थितियों में संचालित होता है, बैरल लाइनर अपेक्षा से बहुत पहले अपनी घिसावट की सीमा तक पहुंच गया। ग्राहक ने विफलता का मूल कारण निर्धारित करने और अधिक उपयुक्त OEM प्रतिस्थापन समाधान की पहचान करने के लिए तकनीकी मूल्यांकन का अनुरोध किया।
ग्राहक ने अनुरोध किया:
पहनने के वितरण का मूल्यांकन करने के लिए लौटाए गए बैरल लाइनर घटकों का निरीक्षण किया गया।
सबसे महत्वपूर्ण टूट-फूट इनमें देखी गई:
कई खंडों में स्थानीयकृत बोर घिसाव सामान्य सेवा सीमा से अधिक हो गया। संबंधित पेंच तत्वों ने भी ध्यान देने योग्य घिसाव दिखाया, जो दर्शाता है कि घिसाव का पैटर्न पेंच विन्यास, संसाधित सामग्री और परिचालन स्थितियों के बीच परस्पर क्रिया के परिणामस्वरूप हुआ।
इंजीनियरिंग विश्लेषण ने कई योगदान देने वाले कारकों की पहचान की।
उत्पादन के दौरान खनिज भराव की उच्च सांद्रता ने बैरल लाइनर की सतह को लगातार नष्ट कर दिया।
मूल लाइनर सामग्री पारंपरिक कंपाउंडिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त थी लेकिन अत्यधिक अपघर्षक फॉर्मूलेशन के लंबे समय तक संपर्क के लिए अनुकूलित नहीं थी।
मिश्रण क्षेत्रों में संवहन अनुभागों की तुलना में अधिक कतरनी बल का अनुभव होता है, जिसके परिणामस्वरूप तेजी से स्थानीयकृत घिसाव होता है।
लंबे परिचालन चक्र ने पूरे बैरल में संचयी घिसाव को तेज कर दिया।
ग्राहक की प्रसंस्करण स्थितियों के आधार पर, प्रतिस्थापन बैरल लाइनर को इसके द्वारा अनुकूलित किया गया था:
इसका उद्देश्य मूल उपकरण के साथ पूर्ण विनिमेयता बनाए रखते हुए पहनने के प्रतिरोध में सुधार करना था।
गुणवत्ता नियंत्रण में शामिल हैं:
संपूर्ण उत्पाद का पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करने के लिए निरीक्षण रिकॉर्ड का दस्तावेजीकरण किया गया।
स्थापना के बाद, प्रतिस्थापन बैरल लाइनर मौजूदा एक्सट्रूज़न सिस्टम से मेल खाता है और स्थिर उत्पादन बहाल करता है।
यह मामला दर्शाता है कि हाई-फिलर कंपाउंडिंग अनुप्रयोगों में समय से पहले लाइनर घिसाव अक्सर अपघर्षक फॉर्मूलेशन, सामग्री चयन, स्थानीयकृत कतरनी लोडिंग और निरंतर संचालन के संयुक्त प्रभावों के कारण होता है। सटीक विनिर्माण और निरीक्षण मानकों को बनाए रखते हुए एक उपयुक्त पहनने-प्रतिरोधी लाइनर सामग्री का चयन करना एक्सट्रूज़न स्थितियों की मांग के लिए अधिक उपयुक्त OEM प्रतिस्थापन समाधान प्रदान कर सकता है।
कैल्शियम कार्बोनेट और टैल्क जैसे खनिज भराव एक्सट्रूज़न के दौरान लाइनर की सतह को लगातार ख़राब करते हैं, जिससे समय के साथ घिसाव बढ़ता है।
नहीं, घिसाव लाइनर सामग्री के अलावा संसाधित सामग्री, स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन, परिचालन स्थितियों और रखरखाव प्रथाओं से प्रभावित होता है।
प्रतिस्थापन का मूल्यांकन तब किया जाना चाहिए जब बोर घिसाव स्वीकार्य सीमा से अधिक हो जाए या स्क्रू क्लीयरेंस और प्रक्रिया स्थिरता को प्रभावित करने लगे।
विनिर्माण से पहले आयामी माप, सीएमएम निरीक्षण और असेंबली सत्यापन के माध्यम से संगतता को सत्यापित किया जाता है।
प्रसंस्करण अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री का चयन करना और बैरल लाइनर और स्क्रू तत्वों दोनों का नियमित निरीक्षण करने से समय से पहले पहनने को कम करने में मदद मिल सकती है।
