गुणवत्ता ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर पार्ट्स & एक्सट्रूडर शिकंजा और बैरल निर्माता

ZT615A निकल-आधारित मिश्र धातु क्या है और यह महत्वपूर्ण क्यों है? ZT615A एक उन्नत निकल-आधारित मिश्र धातु है जिसे ZHITIAN द्वारा विकसित किया गया है, जिसे विशेष रूप से मांग वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है जिसमें असाधारण पहनने का प्रतिरोध और संक्षारण सुरक्षा की आवश्यकता होती है। मिश्र धातु की मुख्य रासायनिक संरचना में 60% से अधिक निकल (Ni), 15% से अधिक क्रोमियम (Cr), और महत्वपूर्ण आयरन (Fe) सामग्री शामिल है, जो एक साथ कठोर कामकाजी वातावरण के लिए उपयुक्त एक टिकाऊ और स्थिर धातु मैट्रिक्स प्रदान करती है। सामग्री रासायनिक संरचना C Si B Cr Fe Ni ZT615A 0.8-1.2 3.0-5.0 3.0-4.0 15-18 ≤5 bal. ZT615A उच्च कठोरता और स्थायित्व कैसे प्राप्त करता है? वैक्यूम सिंटरिंग के बाद, ZT615A जुड़वां स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल के आठ-आकार के छेद जैसी सतहों पर लगभग 2 मिलीमीटर मोटी एक घनी मिश्र धातु परत बनाता है। यह परत कम सरंध्रता के साथ एक समान धातु संरचना प्रदर्शित करती है। कठोरता HRC 55-58 की एक प्रभावशाली सीमा तक पहुँच जाती है, जो यांत्रिक पहनने के खिलाफ मजबूत प्रतिरोध प्रदान करती है। ZT615A को अत्यधिक पहनने के प्रतिरोधी क्या बनाता है? ZT615A में क्रोमियम (Cr), सिलिकॉन (Si), और बोरॉन (B) जैसे कठोर चरण तत्व होते हैं। उच्च तापमान सिंटरिंग के दौरान, ये तत्व मिश्र धातु मैट्रिक्स में बारीक, बिखरे हुए कार्बाइड कण बनाते हैं। ये कार्बाइड मिश्र धातु के पहनने के प्रतिरोध को बहुत बढ़ाते हैं। प्रयोगशाला घर्षण परीक्षण से पता चलता है कि समान परिस्थितियों में, ZT615A का पहनने का प्रतिरोध पारंपरिक उच्च गति वाले टूल स्टील M2 (W6Mo5Cr4V2) की तुलना में 2.5 से 3 गुना अधिक है। ZT615A संक्षारण प्रतिरोध में कैसा प्रदर्शन करता है? निकल अपनी उत्कृष्ट उच्च तापमान स्थिरता, संक्षारण प्रतिरोध और जंग निवारण के लिए जाना जाता है। उच्च क्रोमियम सामग्री के साथ मिलकर, ZT615A 304 और 316L स्टेनलेस स्टील जैसी पारंपरिक आयरन-आधारित संक्षारण-प्रतिरोधी मिश्र धातुओं से काफी बेहतर प्रदर्शन करता है। यह इसे रासायनिक जोखिम या उच्च तापीय ऑक्सीकरण मांगों वाले वातावरण के लिए आदर्श बनाता है। FAQ: ZT615A मिश्र धातु के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न Q1: ZT615A मिश्र धातु से किन उद्योगों को लाभ हो सकता है? A1: प्लास्टिक एक्सट्रूज़न, रासायनिक प्रसंस्करण और धातु विज्ञान जैसे उच्च पहनने और संक्षारक स्थितियों के तहत टिकाऊ घटकों की आवश्यकता वाले उद्योगों को ZT615A से बहुत लाभ होता है। Q2: उपकरण सतहों पर ZT615A पाउडर द्वारा बनाई गई मिश्र धातु परत कितनी मोटी है? A2: आमतौर पर, वैक्यूम सिंटरिंग के माध्यम से 2 मिमी मोटी घनी परत बनती है, जो लंबे समय तक सुरक्षा प्रदान करती है। Q3: क्या ZT615A एक्सट्रूज़न बैरल में पारंपरिक टूल स्टील की जगह ले सकता है? A3: हाँ। अपनी बेहतर कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के कारण, ZT615A एक उत्कृष्ट प्रतिस्थापन है, खासकर कठोर एक्सट्रूज़न स्थितियों में। Q4: संक्षारण प्रतिरोध में ZT615A की तुलना स्टेनलेस स्टील से कैसे की जाती है? A4: ZT615A में उच्च निकल और क्रोमियम सामग्री के कारण, सामान्य स्टेनलेस स्टील जैसे 304 और 316L की तुलना में बहुत अधिक संक्षारण प्रतिरोध है। ZHITIAN के सामग्री नवाचार के बारे में .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 900px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-size: 20px !important; font-weight: 700; color: #1a5276; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 8px; border-bottom: 2px solid #2874a6; } .gtr-content { font-size: 14px !important; margin-bottom: 20px; } .gtr-faq-question { font-weight: 600; color: #2874a6; margin: 15px 0 5px 0; } .gtr-faq-answer { margin-left: 20px; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin-left: 20px; padding-left: 0; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; list-style-type: disc; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #2874a6; } ZHITIAN ने ZT615A को जुड़वां स्क्रू एक्सट्रूडर भागों और अन्य मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए तैयार उन्नत मिश्र धातु समाधान प्रदान करने के अपने निरंतर प्रयास के हिस्से के रूप में विकसित किया है। धातु विज्ञान विशेषज्ञता और अत्याधुनिक पाउडर धातु विज्ञान तकनीक का संयोजन करते हुए, ZHITIAN यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक बैच कठोर गुणवत्ता मानकों को पूरा करे, जो दुनिया भर के ग्राहकों को टिकाऊ और उच्च-प्रदर्शन वाली सामग्री के साथ समर्थन करता है।

उच्च संक्षारण और उच्च तापमान की स्थिति में एक्सट्रूज़न बैरल के लिए आपको कौन सी सामग्री चुननी चाहिए? ZHITIAN द्वारा स्वतंत्र रूप से विकसित ZT610 निकल-कॉपर मिश्र धातु, जुड़वां स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल अनुप्रयोगों के लिए हैस्टेलॉय सी को बदलने के लिए इंजीनियर की गई है। वैक्यूम हॉट-प्रेस सिंटरिंग का उपयोग करके निर्मित, ZT610 में उच्च घनत्व, कम सरंध्रता और समान धातु संरचना है। हैस्टेलॉय सी की तुलना में, यह काफी बेहतर घिसाव प्रतिरोध और संक्षारण प्रदर्शन प्रदान करता है, जो इसे अत्यधिक संक्षारक उद्योगों जैसे रसायन, कीटनाशक, फ्लोरोपॉलीमर, क्लोरीनीकृत पॉलिमर, कार्बनिक लवण और समुद्री अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है। ZT610 को हैस्टेलॉय सी से क्या अलग बनाता है? ZT610 HRC45 से ऊपर की कठोरता प्राप्त करता है, जबकि हैस्टेलॉय सी केवल HRC20-21 प्रदान करता है। घर्षण परीक्षण में, ZT610 समान परिस्थितियों में 4 गुना बेहतर प्रदर्शन करता है। संक्षारण प्रतिरोध के मामले में, ZT610 हैस्टेलॉय सी के प्रतिरोध का 1.5 से 2 गुना प्राप्त करता है, जो इसे लंबी अवधि, उच्च-कतरनी और रासायनिक रूप से आक्रामक एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त बनाता है। ZT610 के मुख्य लाभ: उच्च कठोरता और बेहतर घिसाव प्रतिरोध (HRC ≥ 45) निकल-कॉपर मैट्रिक्स ठोस समाधान बनाकर संक्षारण प्रदर्शन में सुधार करता है बेहतर रासायनिक प्रतिरोध के लिए मोलिब्डेनम और क्रोमियम मिलाया गया उच्च संरचनात्मक घनत्व और स्थिरता के लिए वैक्यूम हॉट-प्रेस किया गया जुड़वां स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया ZT610 कैसे काम करता है ZT610 उच्च तापमान पर एक उच्च-घनत्व ठोस समाधान संरचना बनाता है, निकल और तांबे की पूर्ण मिश्रणशीलता के कारण। मोलिब्डेनम और क्रोमियम के जुड़ने से, मिश्र धातु अम्लीय या क्षारीय परिस्थितियों में अंतर-कणिका संक्षारण और गड्ढों दोनों का प्रतिरोध करती है, जिससे दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित होती है। ZT610 विशिष्ट विनिर्देश: आइटम ZT610 निकल-कॉपर मिश्र धातु मुख्य तत्व Ni, Cu, Mo, Cr उत्पादन विधि वैक्यूम हॉट-प्रेस सिंटरिंग अनुप्रयोग जुड़वां स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल उपयुक्त उद्योग रसायन, फ्लोरोपॉलीमर कठोरता HRC ≥ 45 संक्षारण प्रतिरोध हैस्टेलॉय सी का 1.5–2× घिसाव प्रतिरोध हैस्टेलॉय सी का 4× अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न ZT610 मिश्र धातु से किन उद्योगों को लाभ होता है?ZT610 का व्यापक रूप से रासायनिक संश्लेषण, क्लोरीनीकरण, फ्लोरोपॉलीमर प्रसंस्करण, सटीक रासायनिक प्रतिक्रियाओं और हाइड्रोक्लोरिक एसिड, HF और उच्च तापमान वाले कार्बनिक सॉल्वैंट्स से जुड़े अन्य कठोर वातावरण में उपयोग किया जाता है। ZT610 बनाम हैस्टेलॉय सी: कैसे चुनें?यदि आपका लक्ष्य उपकरण के जीवन को बढ़ाना और रखरखाव लागत को कम करना है, तो ZT610 आदर्श प्रतिस्थापन है। ZHITIAN इष्टतम प्रदर्शन के लिए ZT610 का उपयोग करके कस्टम-आकार के एक्सट्रूज़न बैरल घटक प्रदान करता है।  कीवर्ड: ZT610 मिश्र धातु हैस्टेलॉय सी विकल्प संक्षारण-प्रतिरोधी मिश्र धातु जुड़वां स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल सामग्री  Ni-Cu मिश्र धातु बैरल ZHITIAN धातु सामग्री फ्लोरोपॉलीमर एक्सट्रूज़न मिश्र धातु वैक्यूम हॉट-प्रेस मिश्र धातु

एक जुड़वां स्क्रू एक्सट्रूडर का बैरल एक महत्वपूर्ण घिसाव वाला हिस्सा है जो सीधे एक्सट्रूज़न प्रदर्शन, मिश्रण दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। सही समय पर बैरल को बदलने से उपकरण की विफलता को रोका जा सकता है और समग्र उत्पादन लागत कम हो सकती है। तो, आप कैसे बता सकते हैं कि बैरल को कब बदलने की आवश्यकता है? 1. स्क्रू और बैरल के बीच बढ़ी हुई निकासी जब स्क्रू और बैरल के बीच का अंतर मानक मान (आमतौर पर आकार के आधार पर 0.1–0.4 मिमी) से अधिक हो जाता है, तो सामग्री की सील अब तंग नहीं रहती है। इससे दबाव अस्थिरता, खराब प्लास्टिककरण और सामग्री का बैकफ्लो हो सकता है। 2. दृश्यमान आंतरिक सतह का घिसाव यदि बैरल की आंतरिक दीवार महत्वपूर्ण घिसाव, खरोंच, या यहां तक ​​कि खांचे दिखाती है, खासकर फीडिंग और डीगैसिंग क्षेत्रों में, तो यह गंभीर घिसाव और कम कतरनी दक्षता को इंगित करता है। 3. उत्पाद की गुणवत्ता में गिरावट यदि आप अस्थिर एक्सट्रूज़न आउटपुट, असंगत छर्रों का आकार, या खराब सामग्री फैलाव देखते हैं, तो यह बैरल के घिसाव का परिणाम हो सकता है जो मिश्रण और परिवहन प्रक्रियाओं को प्रभावित करता है। 4. बार-बार ज़्यादा गरम होना या कंपन ऑपरेशन के दौरान असामान्य तापमान वृद्धि या यांत्रिक कंपन बैरल में असमान घिसाव या गलत संरेखण के कारण हो सकते हैं। 5. रखरखाव रिकॉर्ड और सेवा जीवन बैरल के संचालन समय को नियमित रूप से ट्रैक करें। मानक नाइट्राइडेड स्टील बैरल के लिए, विशिष्ट सेवा जीवन लगभग 12–18 महीने है। द्विधात्विक या घिसाव-प्रतिरोधी बैरल के लिए, यह 2–3 साल तक बढ़ सकता है। एक बार अपेक्षित जीवनकाल तक पहुंचने पर, एक विस्तृत निरीक्षण की सिफारिश की जाती है। सामान्य प्रश्न प्र: बैरल घिसाव का सबसे आम कारण क्या है?उ: उच्च भराव सामग्री, ग्लास फाइबर, संक्षारक योजक, और खराब सामग्री चयन प्रमुख कारक हैं। प्र: क्या मैं खराब हो चुके बैरल की मरम्मत कर सकता हूँ बजाय इसे बदलने के?उ: मामूली घिसाव के लिए, आंतरिक सतह की पीस या फिर से लाइनिंग मदद कर सकती है। लेकिन गंभीर घिसाव के लिए, प्रतिस्थापन अधिक लागत प्रभावी है। प्र: बैरल के सेवा जीवन को कैसे बढ़ाया जाए?उ: सही सामग्री चुनें (उदाहरण के लिए, ZHITIAN का ZT715/ZT818 जिसमें कार्बाइड सामग्री 82% तक है) और उचित शीतलन, स्नेहन और रखरखाव सुनिश्चित करें।